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在敲击处焊接了补强筋板，防止此处敲击变形，然后在此安装气动敲击器，进行定时敲击、振动。但是后来因气动器故障较多，将其改为悬挂油锤，人工定时敲击；烟囱B1-1427的原蒸汽伴热线较稀疏，以至干燥机内蒸发出的夹带有PTA粉末水蒸气在烟囱内壁上附着，造成流通面积减少。因此，将烟囱的伴热线重新布置，以降低热量损失；因在干燥机M1-1423的入口处，经常发生积堵料现象，若打开人孔处理，既危险，又造成PTA料的浪费。故在此安装一气刀，作为日常作业，定时进行清理；认为此系统内压高和堵料的主要问题是：a.进料螺旋P1-1424和干燥机M1-1423的持料量较大。b.干燥机的排气不畅。由于螺旋输送器P1-1424和干燥机M1-1423的输送能力与其转速有关，即输送量正比于瞬时持料量和转速的乘积。因此要降低P1-1424和M1-1423的持料量，就必须提高其转速。提高转速的方法一般有三种：a.降低减速机的减速比（更换减速机）；b.增加驱动皮带轮的直径（更换驱动皮带轮）；c.增加变频器来提高电机的转速。由于提高转速的值需反复试验来定，故采用了第三方案。考虑到设备的安全运行，仅将其转速提高10%20%，发现干燥机入口的堵料现象明显减弱。另外，更换了P1-1424的电机，即：用110kW的电机代替原55kW的电机。
干燥机的排气主要是靠烟囱B1-1427的抽气能力，为提高B1-1427的抽气能力，就在排气洗涤器F1-1428的出口增设一台抽风机C1-1429.此抽风机的使用大大降低了干燥机系统的内压。改造后的效果1996年3月初，精制系统全线停车小修，按以上具体改造方案，对精制干燥机系统进行了全面的改造工作。改造后的干燥机系统完全达到了改造的要求。
