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在实验条件下，随着加料量的增大，体积传热系数K也随之提高。在加料量较小的情况下，有相当一部分惰性粒子没有机会接触到物料，这样则未能将干燥器的干燥能力充分利用，导致干燥器的热效率降低。当加料量增加时，惰性粒子参与传热传质的数量增加，设备的干燥能力得以发挥。此外，适当增加进料量，也使得床层温度和尾气温度随之降低，从而提高了热量的利用率，使体积传热系数增加。当进料量过多时，干燥器中的物料不能及时被干燥而与惰性粒子粘着在一起，流化状态消失，床层变为死床。惰性粒子直径越小，体积传热系数越大。这是因为当采用较小直径的惰性粒子时，流化状况较好，单位体积内的传热面积增大，使传热效果得到改善。
由于惰性粒子流化床为干燥-粉碎一体化设备，如果惰性粒子直径过小，粒子之间相互碰撞产生的作用力不足以使物料薄膜从粒子表面剥落下来，从而导致了过高的物料滞留率，这样也会降低传热效率。因此，选择惰性粒子直径时应从多方面综合考虑，尤其是物料特性的影响。当干物料容易剥落时，可以考虑选择直径较小的惰性粒子；当物料为膏糊状或高粘度物系时，干燥后惰性粒子表面的物料薄膜不易剥落，这时应考虑选择直径相对较大的惰性粒子。
