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吉林石顺造纸厂纸机干燥部的节能特点于康明干煤部；节能；热回收塔我广的=9纸机是从奥地利进口的台二手纸机，抄宽39011，设计车速8/1如工作车速480扮化/化山抄纸定量34~83/12，生产品种有印刷纸、胶印新闻纸、电话簿纸等。该机于1992年在我厂安装完毕，车速实际控制在71~ 735/in，生产新闻纸定量49gAn2该纸机干燥部有完整的热回收系靳兰段通汽自动控制系统。在国外时，其蒸汽消耗指标平均达到1.8~2.化汽/1纸，出压巧部的湿纸干度为42~45.干燥部的热力系统可分主热系统和辅热系统，如图1.它们充分利用了小温差传热可减少热损失的原理，使不同的能源按其品质进行梯级利用，实现了节能的目的。
1干燥部主热累统干燥部的主热系统的节能主要体现在兰段通汽。其梯级利用大致如下：从分汽缸来的高温高压蒸汽不低于化3Pa首先通入靠近压光机的第兰段烘缸，进汽压力由计算机控制的口￥3805阀调节；第：段烘化排出的二次蒸汽优先供给第二段烘化；第二段烘缸排出的二次蒸汽则优先供给第段烘缸。当第二段烘怔排出的二次蒸汽不能满足第段烘化的用汽量时，口￥3803?1气动阀自动打开，补充部分第=段烘缸排出的二次蒸汽，只有第段烘缸排出的二次蒸汽不能满足第二段及第段烘化的用汽量时，口￥3804气动阀才自动打开补充少量的新鲜蒸汽上述过程由段通汽自动调节系统完成。
2干燥部辅热系绕辅热系统即热回收及冷凝水回收系统的节能特点，主要是该系统有效利用了干燥部排出的热巧机巧回化系泣技术安巧i~~称工艺参巧平烛郁排可溢巧3巧风巧化凤混气热闽化路排气巧童外度：弼棚送风温巧它甫内温度吧巧部送凤巧热班选耽湛度X湿空气，及兰段通汽的冷凝水等低媪热源的热能，用来加热送进干燥部的干空气。
根据热能品质的梯级排列，辅热系统低的顺序依此为：第王段烘缸汽水分离器83内的冷凝水约心、第二段烘缸汽水分离器82内的冷凝水约105°、第段烘缸汽水分离器31内的冷凝水约70100°、干燥部密巧通风罩内的热湿空辅热系统充分利用小温差传热可减少热损失的原理，把同换热设备或不同换热设备分成温度由低到高的《个热交换区域，然后化外界的冷空气顺次通过温度由低到高的各个热交换区戏外界低温冬季般为20~_化°0空气在小湿差下依次被加热升温到70°3和°3左右。当加热到70°时，通过轴流风机出口的压力作用，部分被送到干燥部底部，另部分通过加热器再加热后达到11°上参阅表1，通过离必风机加压后送到热风银，吹入干燥部。
辅热系统的主体设备是热回收塔，结构示意图如图2.热回收塔和辅热系统的另外四组加热器共同承担着整个车间顶棚通风、车间送风及干燥部送风的加热任务，其中，车间顶棚通风的两台轴流风机风量都是10503/11，热风据送风及底部送风的两台轴流风机的风量分别为个中间带空腔的夹层壳体，塔内共有1、2、3=姐热交换器，其中热交换器1的加热介质是新鲜蒸汽，主要用在冬季二次加热顶棚通风，热交换器2的加热介质是干燥部排出的热湿空气，热交换器3的加热介质是段烘怔汽水分离器81内的再沸汽。热湿空气经轴流风机送入热交换器2，入口温度约为45心为实现小温差传热，热交换器2的壳程分隔成兰个热交换区见图2.
状翅片式加热器，即热交换器3，其加热介质为第段烘化排出冷凝水的再沸汽，段烘缸排水要借助真空抽吸作用，排出间。因其量大，所仍蕴含着大量的热能。国内纸机多采用水冷凝器，的大量浪费热回化塔飘向剖面图这方面造成清水方面，因冷凝后乏汽量仍很大，所判要形成第段烘缸所需排水负压又需排气量很大的真空这又造成电力的浪费。
热回收系统在真空聚与汽水分离器81么间的管路上布置了两组热交换器，组即热交换器3，另姐为水冷凝器，见图1，在真空泉抽吸产生的负压作用下，31内的冷凝水沸腾产生大量的再沸蒸汽，蒸汽通过热交换器3时，再沸汽在热交换器3内大量凝结成低温水，少量没有冷凝的乏气在水冷凝器内再次冷凝，两组热交换器冷凝产生的冷凝水，在静压差作用下重新回到污1内，由51的冷凝水泉送到总冷凝水罐回收。
经过热交换器2次加热后的外界空气在轴流风机入口负压作用下，在热回收塔内继续下行，通过热交换器3时被第四次加热。下转第4热回收塔夹层内的*下端有姐环环保与节能催化剂氧化法用于1浆厂污冷凝水脱臭管永刚黑龙江省齐齐哈尔造纸厂，化15硫酸盐浆生产中*有毒和*恶臭的副产物是含硫化合物，即硫化氨、甲硫醇、二甲基硫化物、二甲基二硫化物。这些恶臭的硫化物绝大部分都存在于蒸煮和碱回收两个车间的污冷凝水中，另外在蒸煮放气及碱炉圆盘蒸发器的不涫性气体中也存在部分硫化物。
这些硫化物的排放对环境会造成很大的危害，因此必须予很好地处理。90年代，对污冷凝水采用汽提法脱臭，获得令人满意的效果，脱臭效率般在％判上。然而由于实际处理的污冷凝水量很大，汽提的蒸汽消耗约为污冷凝水量的20，所汽提成本很高，经济上不够合理，这就限制了汽提法的推广应用。俄罗斯的制浆造纸工业科研工作者，经过几年的工作，已研制出种新型催化剂，用于污冷凝水的脱臭取得了昆好的效果。
1催化剂脱臭试验及脱臭原理俄罗斯阿穆尔省亚伯利亚制浆造纸和林业工业科学研究院的友谊木材综含厂，阿穆尔省斯维道哥尔斯克厂，用催化剂。0?99及。0￡?1护系列，催化氧化来自蒸煮和蒸发的污冷凝水，实验室试验结果表明：恶臭物质的转化度是很高肋般都在％上。
其脱臭原理是：污冷凝水在定911值及媪度条件下，通过空气进行氧化，空气量要充足，其容积比为F巧/Fe=l=3~4.5在脱臭反应器中填充《相催化剂，用于催化氧化，经催化氧化后，恶臭物质转化为水溶性的无毒的硫酸盐、酸盐及硫代硫酸盐。净化后的冷凝水可送去洗纸浆。
催化剂脱臭的中试是在澳大利亚的eryval厂及新西兰的1；10造纸公司和了3813浆厂进行的。在污冷凝水温度20上时，试验是完全成功的。多次试验证明，四种恶臭物质及总硫的转化度都在99~100的范围内。
2催化剂脱臭的工厂应用效果友谊木材综合厂的硫酸盐浆第兰分厂，生产化学浆40万吨/年在生产中使用这种新型催化剂综合净化的条件下，向大气排放的有毒物质已降低15~20吨/年，按总量计相当于150?190克/吨浆，转化度为96?97.
催化剂的使用寿命在3年上。催化剂选型决定于脱臭过程的工艺条件。催化剂的用量般为污冷凝水重量的1.252这类新型催化剂可向俄罗斯西伯利亚制浆造纸和林业工业科学研究院定购。口主要参考文献下先后四次加外界冷空气完成了在热回收塔内的加热过程，此时外界空气在冬季时温度由16°升高到70°；￡右。该部分被加热的外界空气在送风轴流风机出口压力作用下，部分送到干燥部底部，另部分则通过热交换器5和化再次加热后被送到热风蒋，经过热风据吹上干网，较好地起到了剥离随干网巧动的水蒸气的作用，满足了气袋通风的要求，又提高了干燥部的热效率。
83内的冷凝水因其量相对要少且与82内的冷凝水温差小，所通过液位拉制系统使53内的冷凝水进入82.因82内冷凝水水温高，拾值也大9纸机用其作为对外界空气第五次加热的介质。
第六组热交换器的加热介质为新鲜蒸汽，该加热器出口装有疏水阀，冷凝水直接送总冷凝水罐回收。
可判看出，小温差传热在辅热系统得到了*为充分的应用，因而从技术上为有效节能创造了条
