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粘胶纤维后处理的首要目的在于洗去残留在纤维上的杂质。在这些杂质中，硫约占纤维重量的1~2%.硫的存在会使纤维呈淡黄色，丝条手感粗硬、纤维发脆强力低，纤维存在硫在纺织过程中还会影响生产环境。
附着在纤维表面上的硫多数可用水洗去，而存在纤维内部的硫则必须用化学药剂（脱硫剂）清洗，才能使含硫量达到有关标准。目前国内各企业采用的脱硫剂有NaOH、Na2S和Na2S03，本公司长期以来一直使用NaOH脱硫。
NaOH与硫作用的化学反应式为：计）使用NaOH脱硫的优点是：脱硫速度快，效果好，成本低。缺点是：NaOH脱硫后，纤维的断裂强度（尤其是湿断裂强度）有所下降；纤维的白度比较差；碱洗后多余的碱要用较多的水去洗净；当碱浓失控偏高或脱硫后水洗不净时，会产生黄丝。
1999年4月，针对用户反映的本公司产品白度差、偶有黄纤维、长束丝品种染色性能不稳定等问题，我们开始探索改用亚硫酸钠Na2S3碱性较小，脱硫作用较烧碱温和。Na2S03本身也是一种还原剂。能防止纤维素的氧化。因此从技术角度看，使用NaSC替代NaOH脱硫显然更好。
据资料介绍有两种Na2Ss脱硫的工艺条件：一种是Na2SO浓度1114g/L，温度75?SOt1〕；另一种是Na2S3浓度20~25g/L，温度70~75亡〔2〕。试用阶段，我们先后试了三种工艺条件，结果见下表。
第I组工艺条件仅试了一个班，由于消耗太高而否决。第组工艺条件试了一周，之后转用第HI组工艺条件并作为常规使用。由于白度测定仪器故障，第I、n组工艺条件下生产表试验组号工艺条件残硫白度耗量（kK/t丝）温度（X）篼卜2较高卜2 IV对照组注：Na2S3与NaOH耗量均按100%含量计。
的成品丝白度无数据，只好感官定性比较，第m组与对照组白度数据是取相同粘胶分两条线生产，用不同脱硫剂得到的结果（6个班次的平均值）。
能使纤维残硫指标达到国标优质品标准（<14mg/100g纤维）。用Na2S5脱硫，残硫指标明显低于NaOH脱硫。
用Na2S3脱硫后，丝束不仅白度提高，而且手感更好。
纯用Na；S3脱硫耗量很大，原因是Na2S3不仅与硫发生氧化还原反应，还与丝束上残留的硫酸发生中和反应。将NaOH与Na2S3混用，使工作液保持适当的碱性，Na2SQ3的消耗明显下降。
=43.8元/吨纤维=217.5元/吨纤维纯用Na2SQ脱硫吨纤维成本将增加174元，用Na2S03与少量NaOH混用脱硫吨纤维成本将增加41元。
用Na2S5脱硫后，后续工序水洗量可明显减少，尤其是用于长束丝品种生产时，成品带碱的问题迎刃而解。
胶纤维手感、白度，避免工艺控制波动造成的黄丝。
纯用Na2S3成本太高，经济上难以接受。
Na2S3与NaOH混用，兼顾经济性与适用性是脱硫剂选用的理想方案。
当浆粕白度较低或用户要求纤维具有较高白度时，可适当提高Na2S5浓度、降低NaOH浓度。当浆粕白度较高或用户对纤维白度不要求时，可适当降低Na2S5浓度、提高NaOH浓度。
纺织工业出版社，1982织工业出版社，1981（上接4页）江建明，曹正燕中国纺织大学学报1994，20钱樨成，秦家浩，刘紫葳纺织材料静电的消除纺织工业出版社，1984，
