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沸腾制粒干燥机，国内俗称一步制粒机，是集混合、制粒、干燥在同一密闭容器内一次完成的设备。沸腾制粒干燥机是我国药机业在20世纪 80年代引进国外同类型产品的基础上，经消化吸收、改进后设计而成的。因操作简便，性能优越，能大部分满足制药、食品行业的要求，由于制得的颗粒崩解度强，流动性好，速溶性好，可直接用来制造片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒等，广泛适用于中西药的干燥及制粒。
(未来沸腾制粒干燥机应以新面孔走向国际市场 图片来源：百度图片)
随着国内GMP标准的提高以及中药行业对产品生产工艺要求的提升，传统的沸腾制粒干燥机亟待转型升级。
专家表示，沸腾制粒机应是机械设计与制粒工艺的有机结合，无论是哪种制粒机设备，都需要根据物料特征结合工艺的要求进行特别设计。
以粉状物料为例，该类物料的流动性差，传统的沸腾制粒干燥机在制粒过程中，粉尘很容易对制药车间以及设备造成污染，且粉尘车间也很容易爆炸，对工作人员、设备都会造成很大的影响。此外，传统的沸腾制粒干燥机还存在死角，清洗不方便等问题。
在长久的研究与探索过程中，新型的沸腾制粒干燥机破除瓶颈应运而生。业内人士介绍，FL系列沸腾制粒干燥机是目前国际上广泛采用的制粒干燥设备，该款制粒干燥机适用于粉状物料的混合、干燥设备制粒和干燥，广泛应用在制药、食品、化工、轻工等领域，未来也将有更好的发展空间。
据了解，FL系列沸腾制粒干燥机从制作材料出发，所有与物料接触部件全部均采用不锈钢制作，采用硅橡胶充气密封圈密封，采用二流式喷枪可控制颗粒大小。混合、造粒、干燥集中在同一密闭容器内完成，运作快速、高效，可以避兔粉尘飞扬、泄漏和污染干燥设备，且FL系列沸腾制粒干燥机造型美观，风阻小，无死角，装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。
在安全设计上，FL系列沸腾制粒干燥机采用抗静电滤布以保证设备操作的安全。因设置了压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员可以免受伤害，满足GMP规范。
FL型沸腾制粒干燥机还有一大亮点在于改造物料粉末粒子，使得其在原料容器(流化床)中呈环形流化状态。在运作过程中，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中的水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。通过粉体造粒，既改善了物料的流动性，又能减少粉尘飞扬，此外， 通过粉体造粒还能改善其溶解性能，方便患者冲服或者吞服，更好的发挥药效。
颗粒冲服方式因简便、有效、方便携带等优点越来越受现代人的欢迎，消费者对于颗粒的质量也更为重视，颗粒药品的需求也在不断扩充国内外市场。作为颗粒生产过程中的一款设备，我国沸腾制粒干燥机多年来仍以仿制为主，和国外相比存在明显差异，因此在未来还需摘除“仿制”帽，以新面孔走向国际市场。
