喆能电磁加热烘烤房,电磁加热改造，电磁加热器

高温烘烤房设计方案

一、系统概述

基于喆能智能加热器的高温烘烤房，是采用高速DSP处理芯片+IGBT晶体管功率器件为核心硬件，将智能变频加热成功应用到传统的高温烘烤房加热中，提供一种设计简单、低成本、节能高效的智能控制烘烤房；

主要功能的实现：当设定烘烤房内的温度后，加热会自动根据温度的细小变化，计算出瞬时的加热功率并实时传递给加热系统，在此设定温度下，根据实际的温度、电压等条件，在*短的时间内到达所需要的温度，并保持在该设定温度，温度控制范围*到±1℃，真正实现*、无明火、自动化程度高的高温烘烤工艺，产品设计使用寿命五万小时，热能转换率高达百分之九十五。操作使用简单、直接、维护方便，并具有多重软硬件自动保护。

二、烘烤房尺寸

有效容积

约120立方米

内箱尺寸

以*终设计尺寸为准

外箱尺寸

8000L×7200W×2900H（含顶部加热及风道）

单个烤房尺寸

850L×3200W×2900H

三、工作条件

烘烤房部分

烘烤温度

30℃~80℃，精度±5℃

烘烤产品

及工艺流程

1、一个烤箱内有三十条传送线，机械臂送弹夹物料，烤箱自动门开启，将弹夹送到传送线上，流进烤箱内加热，弹夹要在烤箱内20小时。

2、时间到后，出料自动门打开，出料机械臂将弹夹从传送线上取走。

3、依次循环

主供电部分

输入AC电压

220V及380V

四、加热及控制部分

加热部分

（16台8KW加热装置）

原理

采用磁驱动及变频的技术，使线圈内部的负载主动发热，从而起到加热空气的目的。整个过程是“电-磁-热”高效转换。

定制线圈

加热区域线圈选用8mm2的定制导线，增大热风受热面积。

测温点及循 环系统

为了能均匀烘烤房内的加热温度，每个单房采用独立循环风机3KW，进行房内空气循环，放置1个感温点，控制循环加温系统，保证产品烘烤时的可靠性。

温度显示

采用数字温度控制器，实时显示加热温度。

控制部分

采用数字信号控制，连接到PLC或者PC，由上位机统一控制。当测温原件检测到当前温度后，输出0-10v/4-20mA或485信号控制输出加热功率。

并配有多种温控保护措施。

五、工作及控制基本原理

将50Hz工频电转换为20KHz左右的高频交流电，利用变频磁感应原理，高速变化的电流流过高频线圈产生变化的磁场，高速变化的磁场产生的磁力线通过线圈外部的金属时产生无数的涡流，涡电流使得金属主动发热，从而起到加热的目的，整个过程是“电—磁—热”的高效转化过程，相比传统电加热节能效果好。