大豆去腥杀菌设备，微波大豆去腥杀菌设备，定做杀菌设备

为充分的抽提出豆糊中的大豆蛋白质，应掌握好添加水的水量和水温。将豆糊状中抽提出的豆浆进行浓缩处理，在真空状态下进行脱水烘干，制出豆粉。其细菌含量要求:大肠杆菌≤30个／100克，细菌总数≤19000个／克，致病菌为零。用该工艺生产大豆粉的缺点是生产周期长、设备投资大、大豆利用率低、能源消耗高、劳动强度大、产品成本高；另一方面，由于采用低温干燥法，因此不能有效去除豆腥味。整个豆粉生产工序流程如下：

大豆→浸泡→磨浆→过滤→浓缩→真空干燥（喷雾干燥）→包装→成品

大豆去腥杀菌设备，微波大豆去腥杀菌设备，定做杀菌设备采用微波处理的干发制大豆粉工艺流程具有生产周期短、设备投资少、大豆利用率高、脱腥效果好、能源消耗低、自动化程度高、生产成本低等特点。

三、结论

１）营养成份的比较（蛋白质）

原工艺──大豆蛋白质靠水溶解的溶出量，以氮为计算方法，*高可溶出80～90%。

新工艺──由于不用水浸泡，直接将整粒大豆脱腥，再磨成粉状，除大豆皮外，全部蛋白质都予以保留。

２）加热后对营养成份损失比较（蛋白质），大豆粉加热处理对水溶性＊的影响（水溶性氮占总氮的百分率）

目前研究认为豆腥味产生的机理是：破碎的大豆在空气中，脂肪氧化酶的催化作用，使多不饱和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氢过氧化物所致。所以破碎前钝化脂肪氧化酶的活性是脱腥的关键，加热能使其丧失催化不饱和脂肪酸氧化的能力。然而加热时间过长又会出现溶解度差、大豆利用率低的现象。

新型的大豆粉（脱腥豆粉）生产，采用微波技术对大豆进行干燥和脱腥，将传统的湿法生产工艺改为干法生产工艺，即大豆不经水泡，直接脱腥、磨粉。缩短整个豆粉生产工序流程，进一步提高了大豆粉的质量。