不溶性硫磺反应过滤洗涤干燥一体机锥形三合一过滤干燥器多功能反应过滤干燥机

不溶性硫磺(IS)为不溶于二氧化硫(CS2)的线性高分子聚合硫，是普通硫磺的一种无毒高分子改性品种。不溶性硫磺具有化学惰性和物理惰性，用于橡胶硫化时，不易发生迁移，因而能使硫化橡胶增粘、不喷霜，减少焦烧和延长胶料存放时间，是公认的zui佳橡胶硫化剂。不溶性硫磺作为硫化剂和硫化促进剂，已广泛应用于轮胎胎体胶料、缓冲胶料，制造轮胎、胶管、电缆、乳胶制品等。

不溶性硫磺常规生产工艺缺点分析不溶性硫磺的合成方法主要有气化法、熔融法、接触法、辐射法四种： (1) 气化法是将硫磺在高温下气化，引入溶剂进行淬冷，萃取制得IS； (2) 熔融法只将硫熔体过热，不需将硫气化而取制得IS； (3) 接触法是将硫化氢和二氧化硫在酸性介质(或水)条件下进行接触反应制得IS； (4) 辐射法是在酸性介质中辐射含硫聚合物制得IS。接触法和辐射法受生产条件和成本的限制，基本上不采用；气化法和熔融法虽被企业采用较多，但仍存在一些问题，如熔融法，由于熔融法的整个工艺过程如在一个反应釜中完成，就存在产品质量不高的问题，如果整个工艺过程由多个反应釜完成，则存在连接管道硫磺堵塞、环境污染等问题；而气化法存在操作温度高、能耗大、成本高、对设备腐蚀严重、劳动防护要求高等问题。
不溶性硫磺全密闭连续生产工艺简介根据现有不溶性硫磺生产工艺的优缺点，新的管道式连续生产不溶性硫磺工艺，解决传统气化法和熔融法生产不溶性硫磺的不足之处，获得高质量、高稳定性、规模化生产的不溶性硫磺。新型不溶性硫磺管道式全密闭连续生产工艺将传统的采用反应釜生产不溶性硫磺变为采用密封管道生产不溶性硫磺，将生产不溶性硫磺流程的工序依次设置在管道的各个区段，并对各区段管道的物料提供相应的工艺条件，实现管道式连续生产不溶性硫磺。生产不溶性硫磺的管道依次分为管道熔硫区、管道升温区、管道淬火区、管道熟化区、管道洗涤区、管道分离区、管道干燥区；硫磺原料从管道熔硫区进入，先后经熔硫、升温、淬火、熟化、洗涤、分离、干燥，zui后从管道干燥区自动排出不溶性硫磺。

不溶性硫磺连续生产工艺核心设备不溶性硫磺反应过滤洗涤干燥一体机锥形三合一过滤干燥器多功能反应过滤干燥机全密闭结晶过滤洗涤干燥多功能设备的操作过程简便、密闭中间转移少、物料更换方便、生产效率高、产品质量好。从结晶罐进料到原料干燥从锥体底部自动排出，全部过程在一套装置中完成，使原料结晶工序设备总台数大幅度减少，既降低了投资费用，又缩小了洁净厂房的面积。此外晶体的清洗过滤可以根据生产工艺重复操作几次，达标后再进行干燥过程。新工艺使用多功能过滤装置可以减少物料暴露时间，多个操作工序在密闭容器中进行，有效防止污染，而且能很容易地进行在位清洗和在位灭菌。

不溶性硫磺反应过滤洗涤干燥一体机锥形三合一过滤干燥器多功能反应过滤干燥机工艺流程 (1) 全密闭洗涤工艺不溶性硫磺和普通硫磺的混合物从上一工序区段进入洗涤区，同时加入二硫化碳，与进入的不溶性硫磺与普通硫磺的混合物混合，普通硫磺将被二硫化碳溶解，其余的是不溶于二硫化碳的不溶性硫磺； (2) 全密闭过滤工艺溶有普通硫磺的二硫化碳和不溶性硫磺的混合物进入分离区后，溶有普通硫磺的二硫化碳从管道回收口排出，二硫化碳被回收至二硫化碳回收罐，析出后的结晶硫磺可回收重复使用；不溶性硫磺进入下一工序区段管道干燥区； (3) 全密闭干燥工艺洗涤后的不溶性硫磺中仍有一定的二硫化碳，需要把其中的二硫化碳通过气化再回收，因此进入管道干燥区，经过加热元件加热，保持管内温度 46.5℃左右，使其中的二硫化碳气化，进入冷却装置回收，不溶性硫磺经干燥区尾端的二硫化碳测试仪测试在规定浓度内即可出料。
不溶性硫磺反应过滤洗涤干燥一体机锥形三合一过滤干燥器多功能反应过滤干燥机技术优势 (1) 由硫磺生产不溶性硫磺的工艺过程较复杂，每一个工序的工况条件往往不一样，有的要升温，有的又要降温；常州百得开发设计的全密闭过滤洗涤干燥一体机将精细化工生产后处理工序中多个单元操作集中在一个设备内完成，避免了设备分散性大造成的连接处泄漏造成物料和环境污染，每一个工序的工况条件容易满足，也容易进行有效控制，产品质量能够得到保障，可以获得稳定的高含量、高热稳定性的不溶性硫磺产品。 (2) 不溶性硫磺连续生产工艺可以根据物料平衡通过管道完成从原料到产品的全过程连续生产，适宜产业化批量生产要求。 (3) 不溶性硫磺连续生产新工艺的全部过程都在密封的管道内进行，不会对周围环境造成气态或粉尘状的任何污染，也大大改善了工作人员的工作条件和安全生产保障。 (4) 全密闭过滤洗涤干燥三合一对CS2和结晶硫磺的回收，可以实现原料的循环利用，减少了生产成本，提高了生产效率。 (5) 整个工艺可通过传感器、自动化仪表和微处理器等控制装置控制各区段的温度、压力、CS2 浓度等，保证管道各部分的工艺条件，实现不溶性硫磺的自动化连续生产。