化学工业长期以来一直受到安全挑战的困扰，这使其成为化学加工工业 (CPI) 中最危险的制造部门之一。化工行业的事故平均每年造成 18,500 多人受伤和 25 人死亡，既悲剧又代价高昂，每年的成本为 6.76 亿美元 [1]。除了恶劣的环境和接触有毒物质的风险外，滑倒、绊倒和跌倒的可能性也是一个主要问题，跌倒风险连续第十年成为 OSHA(职业健康与安全管理局)违规行为的第一名。
虽然影响化工厂安全的因素有很多，但照明不足已被确定为滑倒、绊倒和坠落事故以及因接触物体和设备而导致的事故的主要原因，这是第二大常见的工业事故类型 [2] .事实上，升级设施照明以提高照明度和能见度已显示可将事故减少多达 60%。虽然照明应该是一个关键的安全策略似乎很明显，但许多组织只是“凑合”照明不足，因为这是现状。
OQ Chemical 在德克萨斯州 Bishop 的工厂就是这种情况——也就是说，直到高级仪器和电气专家 Marcus Rubio 到来。
“当我 2013 年从我们的 Bay City 站点来到这里时，我注意到我们使用了大约七种不同类型的灯——从金属卤化物和高压钠 [HPS] 到荧光灯、白炽灯甚至汞蒸气，”卢比奥说。“这成为我的首要目标之一：标准化照明。”
正如卢比奥发现的那样，照明不足导致许多地区的能见度低。不仅这些灯经常出现故障，需要无休止的日常维护和昂贵的日常维护，而且即使它们可以工作，光质量本身也很差。在过去的八年里，卢比奥领导了对现代工业级发光二极管 (LED) 照明的大规模全厂改造，结果“对我们来说都是积极的，”他说。“LED 是安全、高效工业照明的未来，”卢比奥自信地断言。
LED为何安全领先
正如 OQ 发现的那样，从长远来看，工业 LED 不仅更高效、更经济，而且还能为员工营造更安全的工作环境，这有助于降低事故风险以及与之相关的人力和财务成本。就是这样：
更好的能见度。与 HPS 和其他过时的照明不同，工业级 LED 提供明亮、均匀的照明，可减少阴影并消除手电筒等辅助照明的需要，这些辅助照明迫使员工单手工作。事实证明，这种改进的可见性将绊倒危险检测提高了近 24%，并帮助工人将绊倒危险识别速度提高了 94% [3]。
改进的显色性。传统 HPS 照明发出的暗橙色光使工人很难区分接线和安全标签上的颜色，这在化学设施中可能非常危险。LED 产生清晰的白光，模仿自然日光，具有更自然的显色性，使工作人员能够轻松辨别安全关键颜色。“这对我们来说是另一个重要的决定因素，”卢比奥说。“光质量一直非常出色，七年来，我们没有看到像竞争对手一样的显色性下降。”
降低跌倒风险。传统照明的主要问题之一是持续维护。在 OQ，与许多其他设施一样，这意味着工作人员经常架设脚手架并在危险的高度工作，只是为了更换灯泡。由于 LED 照明的使用寿命是传统 HPS 和类似灯具的三倍，它几乎消除了员工在高处工作以更换灯泡的需要。“我们在将近七年的时间里不需要重新点亮一盏灯，”卢比奥谈到 OQ 的 Bishop 工厂时说。
提高警觉性。特别是在 24/7 全天候运营的设施中，工人疲劳可能是一个严重的安全问题。不仅在工作中睡着是一个真正的问题，而且疲劳还会减慢反应时间并降低警觉性，使行动迟缓的工人面临更大的事故风险 [4]。与 HPS 相比，LED 照明已显示可通过抑制褪黑激素水平提高警觉性和减少疲劳五倍 [5]。这不仅使工人能够更清晰地思考，而且还提高了他们的反应时间和效率，帮助他们避免了事故的发生。
