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目前砖坯干燥室中普遍采用的五种送风方式，在不同程度上存在一定问题。如底部集中送风，经常出现干燥室预热带的温度及排潮温度偏低，坯体干燥脱水速度缓慢，有时坯体易在干燥室进口端出现冷凝水现象，干燥产量较低。
集中上送风与分散侧送风的缺点是底层坯子不干，上层坯子易产生裂纹，只有在地下水位较高的地方偶尔采用，底部分散送风和两侧分散送风相结合的送风方式，其送风段长度约占干燥室总长度的1/2左右，其特点是：
坯体在干燥室前一段脱水较快，干燥产量相应高于集中送风，但由于送风结构不合理，其预热段温度较高，升温较快，而干燥段温度较低，出现马鞍形干燥室温度曲线，马鞍形温度曲线的前一个峰恰在预热端的末端，使此处干燥室内的温度突然升高，相对湿度下降很快。
坯体虽然在预热段脱去一部分水，但到了这里立刻接触到温度过高、相对湿度低的干燥介质，坯体骤然脱水而造成开裂。这对干燥感系数较大（干敏系数>1）、收缩较大（干燥收率>5%）的坯体尤为明显。
虽然对风道内加花格墙、采用隔开分散送风、倒喇叭口式送风结构、变断面热风支道尺寸等虽有所好转，但在改造同时也带来增加送风阻力等缺点，未能从根本上彻底解决，而旋风送风器彻底解决以上送风方式的缺陷在国外普遍采用。
