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镇干燥尾气湿法除尘系统工艺改进及应用张长宇，赵忠香沈阳化肥总厂，狂宁沈阳11的41巧要介巧锭干巧尾气湿法除尘系统工艺改进，及其在实践中应用效果创造的经济效益。
关铺巧干巧尾气；涅法除尘；应用效呆；喷巧；经济效益中田分巧号2.文献巧A文礞编号前沈阳化肥总厂巧锭两套3万吨/年装置是国家屯五期间小巧肥厂重点改逍项目，采用四银山塍肥厂与成都科技大学共同研究开发的料浆浓缩法巧锭生产技术，由辽宁省石油化工设计院在通用设计改版的基础上进行因地制宜设计，该项目于1989年口月25日次试车成功。该装置巧钱干燥尾气处理系统原设计采用次旋风除尘，气体进入尾气洗涂塔，被循环洗涂液经莲蓬头式喷嘴进行洗涂后由尾气风机抽走经排气筒排放到大气中。深井系站来的工艺水进入洗液循环槽，由溢流口将其分出，流入下水道排污。此工艺流程在实际运行过程中，喷巧部位忌堵塞，且由于洗涂不净致使引风机叶轮挂料，破坏基本动平衡，严重损坏设备，降低其寿命和开工率同时排出的洗涂液为含有费按的溶液，浪巧了原料和水资源且污染环境，经巧锭科技人员的努力，レッ理论为依据将原流程设施进行优化改造，取得了洗涂液卸收技术的成功，不但保护了环境，而且污水中所含6巧按得到了回收，取得了良好的社会效益和经济效益。
2干燥尾气洗缘系统的工艺改进2.1柏巧部位的工艺改进洗涂塔是湿式除尘设备，其除尘原理是将高速气体通过洗涂塔中屯、的导气管，从上而下冲击洗涂塔底面的锥面上，气体受撞击后产生1撕°回转，沿中也管的外管心较低的速度向上流动，与中必导气管内喷嘴高速喷出的水相遇，水吸收干燥尾气中的气氨，同时溶解巧锭粉尘后，混合液沿锥面下流经导气管进入洗液循环槽，塍锭科技人员针对喷嘴进行了优化改进，将原硫酸工业离也式单向喷嘴改为半封闭环流式喷嘴，并在中必管上部和下部进行两次洗涂，此项改进不仅洗涂效果大大提高，延长了风机检修周期，喷巧不易堵塞，化巧日期2化巧。
作者巧介张长宇970，男，工程师。
同时改进后的喷嘴结构简单，拆卸方便。
2.2洗涂液的浓巧及加水量的控巧要求生产过程中，回收液的浓度越高，其价值也越高，为后工序浓缩提供方便，同时可少蒸发水，降低蒸汽耗量，减少系统加水量，同时降低成本。但浓度越大溶液中的固相量越大，越易造成系统堵塞，同时浓度越大，溶液的摩尔比在结晶区使系统结垢，还有过饱和的巧锭溶液对塍按粉尘及气不具有吸收能力，这样就导致吸收效率降低，回收量减少，造成浪费，同时污染了环境，另外系统堵塞使造粒系统被迫停工，降低开工率。
由于循环洗涂液的浓度与费锭尾气的温度，循环液的溢流量，系统的加水量及旋风分离后的粉尘含量有关，而干燥尾气的流量，湿度和含坐量随时都在变化。尾气管道和旋风除尘器由于物料结壁堵塞的程度不同，其阻力和除尘效率也在不断变化，这样来控制加水量成为整个系统的关键因素，所レッ，我们选取定加水量作为调节系统的主要条件进行实验，为了避免加水量过小，洗冻液浓度过高造成堵塞停车，生产中我们按旋风除尘器的*低效率，即湿法除尘的*大负荷确定加水量。实验表明，加水量越小，循环汲温度越高，蒸发水量越大，到定温度时，蒸发水量达到极限值，由此可见，加人水量与浓度不成线性关系，稀溶液时应减少加水量，提高溶液浓度，随浓度升篼，系统中循环液温度升高，此时又需增加加水量，否则浓度将急剧升高，当浓度为67~说％水分时，加水量达到第二次高峰值，进而我们心循环液的浓度为依据进行反复测试循环槽的清水液位，*终确定了加水时机与液位的直接关系。
在实际运行中，系统运行稳定，尾气湿法除尘的平均效率明显提高。，手动操作频率仅为1次/2 4.2.3工艺流程的调整来自循环水站的工艺水，经自动调节液面阀其原理是利用浮子随液面的移动来开启和关闭水阀口，从而维持定的液位，按需要量加人洗液循环槽，维持定的液位，洗液循环系，将其送人尾气洗涂塔。洗涂尾气后，回到洗液循环槽，从而巧制洗液浓度，同时从洗液循环系口分出部分浓溶液去塍酸累槽，收集槽或。效闪蒸室，此工艺流程通过增设自动液面调节阀和洗液循环系分流装置，不但拉制了溢流量从控制浓度的目的，而且从洗液循环寒分出的塍锭溶液压头大，受位差影响小，可适巧离输送，在实际运行中易于操作，调节频率低，工人的劳动强度也相应大幅度下巧，见图1.
气体放空、自拉》端机巧[ 1满技工段改巧后的干巧尾气除尘巧统工艺流程干巧尾气洗巧统工艺改进所需费用材质致量总价不巧化管巧止巧不巧管巧嘴自动液位平蓄闽安装费3尾气洗涂系统工艺改进的效益评析3.1社会巧塍镇尾气洗涂水提浓回收技术的成功，减少了因排放塍较污水所导致的下水道堵塞，同时又避免了污水中的有害物质对环境的影响，保护了生态环境。采用本装8能很大程度上改善和治理工厂的环境卫生。使广大职工有更好的生活环境与舒适的工作环境，更值得提的是社会长远效益，它能给我们的子孙后代留下清洁、平静、幸福的生存环境，造福人类，对子孙后代，对大自然负责，因此这项回收技术具有重大的社会效益。
3.2经济效兹采用了改造后的流程，不但减轻了污水对生态环境的污染，同时也带来了较大的经济效益。水中的，205和巧倭得到了回收，同时节约了洗涂用水。这些都直接或间接地给企业换来了较大的经济效益。
3.2.1改造后巧锭回收的产值下转第234页柱温1说1，31尤/程序升温至1撕后停留20检测器抑检测器温度尤汽化室温度275 3结果与讨论3.1样品分离与定性按上述条件对生产实际样品分析，分离谱图如图1所示，不同碳数的直链基苯均采用色谱标样定性。
例因子的校正面积归化法定量。
3.3准确性试验准确配制知浓度的6~〔。直链烧基苯的混合溶液，在上述同测定条件下，连续进样1次，测定的平均结果，从表2可レッ看出：lo，直链烧基苯的相对误差不大于±1.7，说明本法准确度较高，满足色谱分析的要求。
困1：，~，直链席基巧色巧田l4LAB及相应异构体2化U9及相应巧体：3构2LAB及相应异构体4化3LAB及巧应异巧体3.2定分析3.2.1校正因子的测定取直链基苯标样。1口1进样，正壬劫的相对质量校正因子为1，各个碳数直链距基苯的相对质量校正因子为其####质量校正因子除レッ正壬烧的####校正因子而得，连续进样6次，求其平均相对质量校正因子。从表1可看出句~枯直链基苯的相对质量校正因子都近似为1，标准偏差不大于。145和变异系数不大于1.44都较小。
3.2.2样品的测定样品中各组分能全部流出色谱柱，选用带比实际浓度/平均值/相对误差/ 3.4重复性实验取实际样品按上述条件分析八次，结果见表3，从表3可看出屯[，3直链烧基苯的标准偏差在0.16~0.32之间，变异系数在0.57~1.3之间，说明本法精密度较高，满足色谱分析的要求。表3：，gt3直巧席基苯重复性巧据》=本方法测定的直链烧基苯碳数分布，分析时间短，操作简便、快速，分析结果重复性好，同时大大减少了仪器的维护量，节约了成本。
马亭，梅博文，柳常青，徐中。毛细管气相色谱法测定油田水中短巧有机巧。色巧。国家色谱研究分析中也出版。1995.
巧谢蔡增荣，何忠华，蒲祖伦。气相色谱法拥定间甲苯巧含里。色谱。国家色谱研究分析中瓜出版。1995.2液流量0.471/11，每年按300天计，每天为22.511计塍锭价格按1说0元/1计，本项目可节约101.5万元。
3.2.2改造后回收装置基建与经常性费用蒸汽按50元/1计算，由费锭二效浓缩流程其蒸发系数l/0.巧kg水/kg蒸汽，则年投资7.2万元电费按16.3元/1产品折算，需投资1.元巧レッ每吨产品耗煤0.1t，每吨煤价格计，则需投资1.巧万元。
综上所述，将此项改造推广到两套3万t/a巧锭生产线，则创造经济效益1松。化万元。
