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杭构·建工建材公司混凝土生产线现有皮带输送机23条，其一年累计的设备维修投入经费较高且原有控制系统存在诸多设备及其他安全隐患。为达到提高安全防控系数目标，同时起到延长输送机使用寿命，降低设备维修费用支出作，2015年，杭构·建工建材公司对皮带输送机采取了机电设备改造措施。
改造电气控制系统，一是对码头输送机控制系统增设皮带机顺序启动控制，一旦前端设备发现故障损坏、跳闸停机，则后端设备将自动停止，从而将设备的损坏率降至*低，同时减少皮带机上原材料的损耗。二是对码头输送平台部位增加输送带急停装置。以便在现场一旦产生设备故障隐患，无需人工通知控制室关停系统，可实现现场直接急停设备，增加了事故处置快速及时性，在避免故障扩大减少对设备损坏的同时，对现场维修人员也增加了一道二级安全保护措施，防止控制室人员人为误操作而导致发生人员安全伤亡事故。三是对搅拌楼上料系统几处关键输送带卸料口安装防物料溢满限位，减少原材料的损失，尤其是对雨天皮带打滑等因素造成故障也有较好效果。
改造机械部分，对一部分较长距离的输送带增设皮带刮砂器，通过它减少物料对输送带的粘连，预防因此而引起的皮带跑偏，同时在输送机两侧焊接挡轮，以防止皮带跑偏时对机架产生摩擦而导致皮带撕裂。
通过采取了以上系列改造措施后，杭构·建工建材公司皮带输送机的故障率有了显著降低，生产效率得到进一步提升，同时安全防控进一步得到加强。更为可喜的是，去除不可避免因素，2015年杭构·建工建材公司输送带更换从2014年的800多米降至2015年的550米，寿命延长3个月—半年左右，全年未发生皮带机设备安全事故。此项改造措施获评杭州市####安全合理化建议及建设系统“五小”活动创新成果。
