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1改变加热器，提高工艺灵活性改进前的横截面结构如所示。
三层加热器进风面积相同，热风温度相互关联，即：第二层的进风温度是**层的出风温度，第三层的进风温度是第二层的出风温度，第二层出风温度的改变受**层加热器的制约，第三层出风温度的改变同时受**、第二层加热器的制约，同时，无论怎样调节，上、中、下三层热风温度都是从下至上递增式增加，从根本的理论上就限制了白肋烟叶片处理工艺变化的灵活性。
改进后的横截面结构如所示。
加热器在长度方向上尺寸不变。只缩小中、下层加热器宽度方向尺寸，这样就可以使三层加热器进风室相通，在中、下层加热器与各层加热器所对应的进风口之间安装一圆弧隔板，这样的结构，就保证了通过各层加热器的热风直接进入回风循环，不再经过其它加热器，即通过**层加热器的热风不再通过第二、三层加热器，通过第二层加热器的热风不再通过**层第三层加热器，那么也就保证了三层加热器进风温度相同，从而实现了三层温度分别控制的要求，提高了白肋烟烘干机的工艺灵活性。
2增设导风装置，改善进风均匀性如上面所示，在输送网带另一侧，每层输送网带上方设有回风调节百叶窗，在下层输送网带的下侧，每个单元设有一个内循环风机，使通过三个烟叶层的热风汇集后，与补进的新风混合一并送入各层加热器的进风室。然后，每层加热器约有三分之一循环风进入且被加热至工艺所需温度，并分别穿透所对应的烟叶层，使各层输送网带上的烟叶被迅速加热而脱水。从能看出，大部分的循环风在设备内部沿着特定的路径（循环风机?加热器?网带-百叶窗循环风机）循环，只有少部分的风从上层排潮口排掉，然后又有同样多的新风进入循环过程，由于在每个循环过程中，回风都是经过百叶窗后通过循环风机而进入再循环过程，由于循环风机本身的特性，循环风被风机从进风口吸入，从出风口排出，而且风经过任何距离都有压损，所以，网带上方接近百叶窗一侧的风压要低于网带下方远离百叶窗一侧，根据流体从高压到低压流动的直线性，热风就会从进风口到回风百叶窗沿直线方向穿过网带，那么，势必会造成接近百叶窗的部分网带过风量大一些，远离百叶窗的部分网带过风量就小一些，所以，热风在网带上的分布的均匀性就差一些。
如所示，在加热器与每层输送网带下面热风入口处增设导风装置，调节热风在输送网带上分布的均匀性。如所示导风装置结构截面图。它是在三角形支架上设有4层由上至下均匀排列的导风板，一层比一层长，把进风口均匀分成5部分。每层导风板都折两道弯，从截面方向看，把导风板分成如所示的三段，**段与第二段的折弯角度4层导风板是一样的，放置时，要使**段水平，第二段与每层网带下方的斜隔板平行，而第二段与第三段的折弯角度每层都不一样，第三段向网带方向的延长线把网带在横截面方向均匀分成5部分，这样使热风分成5部分均匀通过网带上所对应的区域，大大改善热风在网带上分布的均匀性。
每层导风板**段端头两侧夹于可上下移动的角铁之间，两侧中间通过销轴与三角支架相连且可绕销轴转动，此结构的优点是各导风板具有可调性。
3进料段增设均料装置，改善铺料均匀性进料端烟叶从刮板喂料机落下后，由于刮板喂料机的工作原理是一个循环周期进行一次喂料，所以进料段网带上的烟叶是呈波浪式排列，铺料严重不均匀，影响了烘干段的烘烤效果。我们增设的抛料装置如所示是由一对减速机分别驱动两个抛料辊并列向相同方向旋转，**个抛料辊齿多，转速慢。第二个抛料辊齿少，转速快。第二个抛料辊上的齿与**个抛料辊上的齿交错排列，并且两个抛料辊的旋转区域有部分重合（如示意）。第二个抛料辊快速不停地向网带上抛料，**个抛料辊不停地接料并向第二个抛料辊传递料。两个抛料辊均采用无级变速减速机驱动，在使用过程中现场调试一个合适的速度，使两个抛料辊转速严密配合，烟叶经抛料辊抛出后均匀分布在输送网带上，为烟片进入烘干区处理奠定了基础。
4结论经过改造的三层白肋烟烘干机已在天津卷烟厂顺利通过试车，各区热风互不干扰，温度控制精度在2T以内，工艺变化灵活。叶片干燥各项工艺参数均达到预定的工艺要求，布料均匀，烘干水分误差小。此项技术已被国家知识产权局授予专利。
