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随着谷物联合收割机的普遍使用，谷物的机械化烘干越来越受到人们的重视。目前我国农村以中小型横流循环式谷物烘干机使用得较多。但此类烘干机热能利用率低，能耗大，运行成本高，因而限制了其推广使用。为此，本文设计了一种双仓串流式谷物烘干机，使热能得以充分利用，节约了能源，降低了成本，有利于谷物烘干机的推广使用。
1总体结构及工作原理1.1总体结构及其工作过程双仓串流式谷物烘干机主要由燃煤金属热风炉、引风机、左仓、右仓、双排斗式提升机等部件组成，如所示。左仓和右仓组成干燥仓。工作时，物料从提升机进料斗进入右仓，到达仓底后，通过提升机循环嘴的换仓机构进入左仓。干燥结束后，从左仓卸料口卸料。热风炉产生热风，通过引风机进入干燥仓，将物料加热，并带走水分，湿空气排出机外。
（a）所示。干燥仓的上部为缓苏室，下部为加热室。加热室内交错排列有进气角状管和排气角状管，分别形成热风室和排风室。
4.双排斗式提升机5右仓角状管由筛片制成，气流可以穿过。热风室和排风室中间形成物料层的通道，下部有排料轮控制物料层下落的速度。工作时，物料加入提升机进料斗，通过提升机送入干燥仓的右仓和左仓至充满物料层通道和缓苏室。热风在通过热风室穿过物料层进入排风室的过程中将物料加热，并将水分带走排出机外。物料靠重力向下移动，其速度受排料轮转速的控制。通过加热室加热的物料反复被提升机送入上部缓苏室，形成物料的加热一缓苏一加热一缓苏的循环干燥过程，有利于干燥的进行。因此取仓体长L =2m，宽B=1m，并考虑到角状管所占容积和容积余量，取仓高H=25m. 25双排斗式提升机设计计算根据总体结构及工作原理，提升机必须能够完成向右仓进料、左右仓同时循环烘干和右仓物料向左仓输送的换仓操作，因此提升机采用双排斗式。
右边一排带有进料斗，可向右仓进料。为实现左右仓各自循环烘干和右仓物料向左仓输送的换仓操作，在提升机的下方设计有循环嘴，如所示。当换仓活门在图示位置时，左右仓各自循环烘干。当换现换仓操作。
因每仓内的物料量为1.075t，若循环一次的时间取为0.25h，则提升机的设计生产能力为G=4.3t/h，取G=5t/h.采用离心式卸料，斗速取为V=1m/s.由：选用斗的型号为DS110X90.其主要参数为：斗用t=38mm的链条作为牵引件，每4节一个斗，斗距a链轮节圆直径D和转速n的确定如下：根据链轮线速度V=f=1，卸料时的极距L 8隔板9右料斗10提升机11.提升机进料斗26风机选型计算干空气时，查湿空气的湿一焓图得v=1.仓活门转到虚线位置时趾右仓的物料进入左仓，pishhgHouse.干燥风速：u=V/S=0.54m/s：S谷物层的过风面积，根据结构S=1X选用Y5?47锅炉引风机。
3生产试验双仓串联横流式谷物烘干机按照GB6970? 86粮食干燥机试验方法于2000年麦收季节在河南沁阳市进行了小麦烘干生产试验，于20⑴年秋季在河南孟津县进行了稻谷烘干生产试验。试验结果如表1所示。试验表明，双仓串联横流式谷物烘干机与国内现有同类型单仓烘干机相比，单位热耗量降低15%节能效果明显，其性能指标符合原GB887688粮食干燥机技术条件，达到设计要求。
表1双仓串流式谷物烘干机生产试验结果检测项目小麦烘干试验稻谷烘干试验检测项目小麦烘干试验稻谷烘干试验试验地点沁阳市柏乡孟津县朝阳含水率不均匀度试验曰期小麦面筋质环境温度稻谷爆腰率相对湿度破碎率热风温度耗煤量废气温度耗电量干燥时间降水幅度湿谷重量干燥速度烘前含水率小时失水量烘后含水率干燥能力热谷温度单位热耗量4结论本文设计的双仓串联横流式谷物烘干机结构简单操作及搬移方便，适用于各种颗粒状物料的烘干。经生产试验表明，本机与国内现有同类型单仓烘干机相比，单位热耗量降低15%热能利用率高，节能效果明显，可降低运行成本；采用循环式干燥，可减小干燥仓体机降低制造成本；物料经多次循环混合，干燥的均匀性好。
