喜贺上海尘鑫新型主轴密封研发成功

——暨粉体行业主轴密封之上海尘通见解

博观约取，厚积薄发！多年来上海尘鑫在攻克混粉技术难题的道路上坚定的前行着，道路曲折，精彩不断，通过这几个月的统计、反馈数据，上海尘鑫推出的新型主轴密封结构得到了厂家的广泛认可，无论是密封常规80~120目的材料还是2500~3500目的超微粉料，都能有效、彻底的对主轴密封问题*解决。这也标志着上海尘通研发的新型端面迷宫密封正式下线，给粉体行业用户带来了福音。

该种密封尚未进入机械设计手册收编目录，上海尘鑫已申请国家专利证书，公司定义该密封结构为“端面迷宫密封”，适用场合为低中速的粉体混合设备主轴密封。替代传统的“填料密封”“气密封”“油封”以及各种的组合形式的密封。

端面迷宫密封的基本原理是变传统的轴向密封为径向的端面密封，密封结构大大简单化，安装形式更加简单化，对于GMP行业的高洁净、高频率清晰、高频率拆装的粉体混合场合也完全能够满足，可以说除一些超高温度（600°C）的密封要求情况下尚未论证外，所有的粉体混合领域均能满足。欢迎新老客户来厂交流探讨，彻底解决你们的烦恼。以下，上海尘通为大家罗列了粉体行业现行的常用集中密封形式，供大家参考学习。

传统的常见填料密封是在轴与壳体之间充填软填料（俗称盘根），然后用压盖和螺栓压紧，以达到密封的目的，该种密封形式属于接触式密封，《机械设计手册》第五版第叁卷中有这样描述参数：“通常用于液体或者气体介质往复运动和旋转运动的密封，泄露率为10~1000mL/h，为达到良好的效果需选择适当填料材料和结构，一般用于压力小于等于35Mpa，温度小于等于600 度和速度小于20m/s的场合；受填料的压紧力在沿轴向分布力的不均匀，轴在靠近压盖处磨损*快，压力低时，轴转速可高，反之，转速要低；同时该密封对轴和轴套的表面粗糙度、耐磨性有一定的要求，一般轴与填料环的接触面的表面粗糙度为Ra=1.6μm，*好能达到Ra=0.8~0.4μm，并要求轴有足够的硬度，例如进行渗氮处理提高耐磨腐蚀性”。结合以上的理论概述和实际中的经验而看，普通填料密封不适合高要求、绝无泄露的粉体场合使用，同时该密封对轴的全跳动度要求较高，低精度的主轴跳动往往很难对粉体的密封起到到作用，由于粉体的特殊性，粉体粒子在进入轴和填料的间隙时，反而会形成研磨介质，对轴和盘根形成长久性的磨损破坏，如果轴的全跳动精度本身不高则会加剧密封间隙的磨损，同时对粉体介质形成“忽大忽小”的挤压效果，加剧粉体的泄露。

迷宫式密封是在主轴和壳体之间形成很小的曲折间隙来实现密封，该密封属非接触式密封，该密封形式适用场合为高转速情况下。对产品的精加工精度要求较高，迷宫的间隙越小、主轴运转越平衡，密封的效果也越好。上海尘通公司的高速飞刀均为该种形式，解决了粉体行业飞刀漏粉、抱死卡死的问题。但是该种密封形式不适合低速转动、低精度大间隙的情况下使用。尤其对与大型低速转动主轴的密封，装配精度又难保证，很难形成有效的密封。

气密封，顾名思义，利用空气压力来堵住旋转轴的泄露间隙，以保证密封。气密封需保证稳定的压力的气源供气，气源的空气压力比密封介质的压力大0.03~0.05Mpa。该密封通常与迷宫式密封和螺旋密封组合使用。该密封可以用于气体的密封，气密封用于粉体行业，*大难点在于对气流的疏导性和气流压力的平衡性。粉体颗粒在气流的冲刷下则会产生飞扬，有气体沿主轴和壳体直接的间隙进入腔体内，高压气体进入后夹杂的粉体颗粒则会找出口进行疏导，极容易产生“适得其反”的效果，这一现象尤其在粉末粒径微小、比重较轻的情况下更为明显，故而更多的成为很多厂家宣传的噱头。