融创与国内闻名的PU合成革厂家合作高温导热油热能表

9月16日，厦门融创近期合作的一家PU皮革厂给我们技术部打来电话，询问导热油热量表的调试情况，经过沟通和指导，我们融创的HTOM导热油热能表在客户现场正常运行，客户还发来了现场的照片，像素不高，但还是分享给大家。下面来介绍一下我们融创与这个客户的合作经过。
随着人口的增长，消费水平的提升，人们对天然皮革的需求倍增，加之天然原皮具有周期性，使得数量有限的天然皮革早已不能满足人们的需求了。为解决这一供需矛盾，科学家们在几十年前便开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。经过50多年的发展和技术积累，人造革、合成革技术已经非常成熟，出现是第三代人工皮革，不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面，都能与高级天然皮革相媲美了，甚至合成革在耐化学性、超细纤维PU合成革的质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。从国内外近些年的市场销售数据来分析，超细纤维PU合成革的已大量取代了资源不足的天然皮革，已日益得到市场的肯定，而且数量大，品种多兼具环保、性能和价格优势，其发展前景被看好，成为合成革新的发展方向。
PU合成革生产工艺（工序、流程）种类较多。根据要求，一种产品往往需要多种生产工艺进行组合生产。通常以一种材料为基材，在上面涂覆一层或多层合成树脂（包括各种添加剂）制成的一种外观似皮革的产品。所用的基材有各类织布、合成纤维无纺布、皮革等，也有无基材的产品。涂覆的合成树脂主要为聚氨酯、聚氯乙烯，据资料介绍还有聚酰胺和聚烯烃（如聚乙烯、聚丙烯）等。目前国内合成革工艺的基本模式有湿法工艺和干法工艺，两者生产流程不同。
不论是干法生产工艺还是湿法生产工艺都需要用到大量的热量。业内人士用“三涂三烘”来形容离型纸干法生产工艺，为了确保离型纸的强度，离型纸必须承受一定的张力，并且反复经受高温烘箱的测试，必须保证不断纸，不变形；为了确保聚氨酯皮革的耐高温性，对离型纸要进行2-3分钟的高温处理，一般要求其能耐150度高温。湿法工艺流程中，聚氨酯涂料层在完全凝固以后，其泡孔层内会残留一定数量的DMF，这些DMF必须在水洗槽中强行脱出，如脱除不干净，烘干后会造成表面有麻点等缺陷。实践证明，水洗槽的温度对DMF的洗出速度及后期残留量影响很大。另外，水洗干净之后，为除去水份，需要烘干处理，一般烘箱温度根据含有水分可控制在120-180度之间。足见，合成革的生产工艺过程中需要用到大量的热量。

客户现场的供热管道及进入收尾阶段的甲苯和二甲基甲酰胺回收装置在融创之前的导热油热能表的合作案例中也介绍过，为了落实贯彻《国家环境保护“十二五”规划》对燃煤锅炉提出了抑制高耗能，淘汰落后产能的节能减排目标，各地政府大力开展全面整治燃煤小锅炉，淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉，加快集中供热设施建设，逐步淘汰分散燃煤锅炉。一时间，锅炉节能改造市场异常火爆，同时拥有10吨以下的锅炉的单位迫在眉睫，他们面临着三种选择，一是拆除，换吨位高的锅炉；二是请专门的节能管理单位来进行节能改造，提高燃烧效率，降低污染排放；三是拆除后直接换成别的供热方式，如导热油供热。今天要介绍的与我们融创合作的客户就是选择了第三种方案，这家合成革单位用热非常大，现拥有800万大卡的导热油炉就有6台。
7月中旬，融创厦门销售部宋经理接到一个客户的来电，询问导热油热能表的情况。据了解，这是一家大型的聚氨酯合成革生产厂家，他们现场有6台大型导热油炉，分别给不同的车间供热。近年来，全球经济低迷，产能严重过剩，劳动力成本优势不再，为了提高生产和管理效率，节约成本，公司领导决定，要对每个车间进行严格的绩效考核，对有用蒸汽的，或者导热油供热的间接制造成本进行监测计量，需要在车间内部安装导热油热能表，按月考核，赏罚分别，提高生产效率，节约成本。

因为我们融创与很多这样的用户合作过，宋经理发了几个典型的导热油热能表的现场给客户查看，经过几次沟通，客户对我们融创的专业技术和品质保证非常信任，于是，双方顺利签订合作协议。下面是融创技术人员指导现场人员安装和调试导热油热能表时客户拍摄的现场照片，供大家分享：