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干燥后的单板由传送带从第2台压机带人冷却测试室，单板在冷风下温度迅速降至50℃左右，同时测试单板含水率，如果含水率不符合要求，则在板面上打上色号，并调整单板在压机内的停留时间和动作节拍使单板的含水率达到要求。
经测试合格的单板按尺寸和板面缺陷剪切成一定规格单板，由传送带送至分等台分等归垛。主要技术参数干燥单板宽度：130n皿；干燥压机：2台；干燥单板厚度：1一3；压机层数：2层；压板呼吸次数：3一4次八1五n；压板温度：192℃压板压力：0.1一0.3Ml〕a；传动功率：5.5X2kw；油缸个数：16只；生产率：40衬/a；油缸直径：22cm；外形尺寸：12000mxn火2380rnrn又2190rnrn3压机系统压机系统由2台板面尺寸为2600X1400的两层压机串联组成，具体结构。
每层压机的下压板固定，上压板由两侧的直径为20的油缸带动作闭合张开运动。压机采用热油加热，板面干燥温度为192℃。根据干燥工艺要求，上压板的闭合张开是按一定的节拍进行的，为使油缸满足工艺要求的动作，设计了以下液压原理图，如，并配以电气自动控制，可随意调整压力和节拍。
结构和工作原理该机分上下两层，由压机系统、传动系统、冷却测试系统、剪切系统、单板传送系统几部分组成，如所示。从旋切机运送来的单板卷放置在送料机构的承搁架上，松开单板卷，单板落在传送带上，跟随传送带进人第1台热压机。这时压机作闭合张开（呼吸）运动，在温度高达192℃的热压板接触下，热量迅速传递给单板，使含水率高达10%以上，且分布不均的单板内水分急速蒸发，降至30%以下。
从湿单板的进到干单板的出，单板始终附着在这条传送带上，它既是传送带又是驱动带，该带具有耐高温、耐压、耐腐蚀、不变形、抗拉强度高等特点。在这样长的传动带运动过程中，对它的张紧和调偏要求较高，设计简图如所示。
其*大张紧量为1.2m，调偏角可达3o.由于整个系统负载只是单板及传送带的重量与热压板所产生的摩擦力，所需驱动力较小，故选用5.5kw、14Or/hlin的电动机，经减速装置到主动辊的转速为36r/nlin，主动辊的直径为275，转过2600的长度（相当于1张单板的长度），满足了设计生产能力。
冷却测试系统干燥的单板从热压板出来，进人冷却测试室，进行冷却测试。冷却风机为2台8号轴流风机，风机设置在上室顶，冷风横向通过单板，使之冷却；测试系统在整张单板上均匀分布64个探头，进行含水率测试，可显示各点含水率，并能计算平均含水率等。
结论本课题组经过几年的研究探索，设计出现有的这台连续式热压干燥机。通过工艺试验和测试，基本达到与国家科委、林业部签订的“九五”攻关合同要求。
