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干燥耗汽量湿纸幅在烘缸上的干燥原理就是利用进入烘缸的蒸汽凝结，放出汽化潜热，通过烘缸壁传给贴在烘缸表面上的湿纸幅，把湿纸幅加热使其中的水分受热蒸发，把纸幅烘干。每个烘缸干燥纸所消耗的热量可以分为干燥耗热、升温耗热、散热损失3部分。
干燥耗热，即蒸发纸中水分所需的热量，可用下式表示：Qd=b×v×x′1-x′-x″1-x″×w×r（1）式中：b?纸幅宽度，mv?烘缸线速度（车速），m/sx′?纸与烘缸接触处纸的含水量，%x″?脱离烘缸处纸的含水量，%w?单位面积干纸纤维质量，kg/m2r?水的汽化潜热，kJ/kg升温耗热，即升高纸以及纸中所含水分的温度所需的热量，其计算式为：Qr=b×v×c×w×（t″-t′）+b×v×w×x″1-x″×（h″-h′）（2）式中：c?纸纤维的比热容，kJ/（kgK）t″?脱离烘缸处纸的温度，℃t′?纸与烘缸接触处纸的温度，℃h″?脱离烘缸处纸中水的焓值，kJ/（kgK）h′?纸与烘缸接触处纸中水的焓值，kJ/（kgK）散热损失，即烘缸在加热、烘干纸页时，向外界环境散失的热量，用传热方程计算：Ql=π×d×l×α×（tw-t0）（3）式中：d?烘缸直径，ml?烘缸长度，mα?烘缸表面对流换热系数，W/（m2℃）tw?烘缸表面温度，℃t0?环境温度，℃单个烘缸总耗热量：Qi=Qd+Qr+Ql（4）以上所消耗的热量均来自于蒸汽在烘缸内的冷凝放热，由此得到烘缸理论耗汽量：Gi=Qihsi-hci（5）式中：hsi?进入烘缸的蒸汽焓，kJ/（kgK）hci?离开烘缸的凝结水焓，kJ/（kgK）某段烘缸的总耗汽量为该段各个烘缸蒸汽耗量之和：Gk=∑nki=1Gi（6）式中：nk?第k段内的烘缸数212汽水分离器内闪蒸量在两段烘缸之间设置汽水分离器，高温段烘缸排出的冷凝水进入汽水分离器后，由于压力降低，产生部分闪蒸汽，被热泵抽吸后用于低温段烘缸，汽水分离器内的闪蒸率为：β=hck′-hck″hs-hck″（7）式中：hck′?进入汽水分离器的冷凝水焓，kJ/（kgK）601?汽水分离器内饱和水焓，kJ/（kgK）hs?汽水分离器内饱和蒸汽焓，kJ/（kgK）该段汽水分离器的闪蒸量为：Gk+1′=β×Gk（8）新蒸汽消耗量各段消耗的新蒸汽量为：Gk″=Gk-Gk′（9）
系统总的新蒸汽消耗量系统总的新蒸汽消耗量为各段新蒸汽消耗量之和：G0=∑mk=1Gk″（10）式中：m?烘缸分段数3计算与分析应用以上计算模型以及本文所介绍的系统，分别对传统的三段式通汽供热系统和带有喷射式热泵的三段通汽供热系统的蒸汽耗量进行了计算，计算中的蒸汽、纸机等参数见。纸机的烘缸温度曲线和水分曲线如和所示。
结论采用热泵供热，吨纸汽耗量比传统供热降低10%左右，显现出了热泵供热系统的优势。引入喷射泵后，汽水分离器的工作压力降低了，增大了烘缸排出蒸汽冷凝水的压差，有利于蒸汽冷凝水顺利排出。引入喷射式热泵后，烘缸温度曲线的控制更方便，提高了纸的干燥效果。
