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气流干燥设备的特点（1）气流干燥器中气体速度通常为20～40m/s，而且物料颗粒悬浮于加热的气流中，因此，气固间的传热系数和传热表面积都很大，效率高。（2）接触时间短。大多数物料在气流干燥中的停留时间只需0.5～2秒，*长不超过5秒。可采用较高的气体温度提高气固间的传热温度差。（3）气流干燥器宜于干燥非结合水分及结团不严重又耐磨的颗粒物料，尤其适于干燥热敏性细粒或粉末物料。（4）适用广。物料湿含量在10%～40%之间。（5）气流干燥器结构简单、造价低，活动部件少，易于建造和维修，操作稳定且便于控制。根据以上特点结合饲钙特性，用气流干燥器烘干磷酸氢钙是可行的。存在的缺点（1）该烘干系统是负压，热风炉内的煤烟、煤灰等影响产品的色泽。（2）加料不均匀时，等径干燥管不能充分烘干成品中的大颗粒。（3）尾部有跑、冒现象。（4）筛分后部分大颗粒（俗称料头）有待解决。
改进（1）在热风炉炉膛后面增加1道挡灰墙、1个接灰斗，解决煤灰、煤烟等对产品的影响。（2）在气流管上增加2节á300mm×1200mm的管子，使气流呈脉冲状态，当脉冲管内气流大小交替变化时，由于惯性作用，颗粒运动来不及变化。因此，颗粒在脉冲管中交替作加速、减速运动。由于加速段内气体与颗粒间相对速度大，因而对流传热系数也大，可促使物料充分干燥。（3）尾部跑尘（主要是细颗粒饲钙）。经有关部门检测有30%跑尘，收率仅70%.在旋风器的尾部增加迷宫式收尘器后，产品收率达95%以上。（4）制作一链条及破碎机（á800mm×600mm，11kW）放在加料处，待大颗粒饲料（料头）运至并破碎后再烘干。结论经多次改造及调整，烘干系统达到了预期目的，结果令人满意。水分含量3%～5%（含结晶水），产品符合GB825887标准和HG263694标准。生产能力提高到8t/d，月产量200吨。产品质量白色，细度为<0.37mm的物料≥98%。
