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控制好干燥床的加热温度干燥床的第1室温度综合反应树脂干燥的热平衡状态，第1室温度控制过高，第3室和第4室温度会更高，影响树脂的白度，降低产品质量；第1室温度控制偏低，就会使干燥床内部产生“塌床”现象，后果较严重。因此，一般要将第1室温度控制在50～60℃，这样，第3室及第4室温度才能达到55～70℃之间；同时达到这一控制指标就必须要将送入干燥床的热风温度控制在95℃左右，加热管里的热水温度在85℃左右。只有控制好热风和热水温度，才能保证树脂的干燥效果，减少树脂的沉积，不会出现黄色PVC树脂，提高产品的质量。
在生产操作中保证干燥床能够连续稳定生产在生产操作中，一定要减少干燥床的开、停车次数，保持连续稳定生产。对于聚氯乙烯树脂生产能力较低的工厂，特别要注意在前部生产装置出现短时间故障时，应尽量降低送入干燥床内树脂的数量，保持生产的连续性。因为在干燥床停止生产后，加热管里的热水温度不能在短时间内降低下来，加热管的热温度会把加热管周围的树脂加热，使树脂变黄。在每次开车生产时，送入干燥床内的风量较少，风压短时间内较低，沉积于分布板和加热管内的树脂不能被吹起来形成沉积现象，堵塞分布板部分热风通道口。因此，在生产操作过程中必须要保证送入干燥床内树脂量的平稳性和连续性。通过改造和生产操作的控制，延长了每次清床时间，由原来每生产20d清理干燥床1次，延长到每3个月清理1次，即每年可节省清床时间150h，可多生产PVC树脂250t，少生产不合格产品65t.这样，多创效益超过80万元/a，即提高了产品质量，又增加产品优级品率。
