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凝聚胶粒过小时，易造成链板孔堵塞，同时胶粒分布在链板上时胶粒间的空隙很小，干燥箱内从链板孔上行的热风在胶层中透过效果变差，影响了干燥效果，容易出现湿斑胶。为了保证干燥效果势必要提高干燥箱各室温度，温度过高加速了焦油的形成速率，同时小胶粒会随着循环热风到处飘动，加速了积挂胶的形成。积挂胶脱落会使干燥箱破碎机电机跳闸，焦油过多影响干燥箱的运行周期。所以胶粒过小将缩短干燥箱的运行周期。
干燥箱进料段胶层的影响
干燥箱进料段胶层分布不均匀，可操作性差，严重影响干燥箱的运行。
要保证干燥箱的干燥效果，就要使进料段的胶层保持均匀、稳定的状态，使干燥热风尽量多地穿过胶层。由高压鼓风机送来的高压空气和胶粒经过旋风分离器分离后，部分空气经旋风分离器上端管道和干燥箱尾气一起通过烟囱排放至大气，其余空气随胶粒由旋风分离器下端落到链板上。
原干燥箱及进料系统由于干燥箱内部尾气气压随着干燥负荷、干燥室温度、胶粒湿度及循环风机运行台数的变化而变化，同时排风管道内的压力也会随烟囱顶端风向和大气压时常发生变化，旋风分离器下端出风量时大时小，导致胶粒落点不稳定，胶层在链板上分布不均匀，分布在链板上的胶粒层左右漂移、分配不稳定，严重影响胶层的干燥效果，容易出现湿斑胶，经常需要停车进行重复干燥。过厚的胶层会使破碎机跳电，导致非计划停车。
此外，频繁调整鼓风机出口风压来维持分配均匀不但使劳动负荷增加，而且大量废气从旋风分离器下端进入狭小的操作空间内，给岗位操作人员与操作间环境带来较大的污染，影响操作人员的身体健康，同时停车重复干燥使装置的能耗上升。
岗位人员操作不当，巡检不到位导致的非计划停车当链板一侧胶层过厚或链板上有堆胶时，由于剔胶机无法剔开过厚的胶层，就会形成大片的胶块，大胶块落到干燥箱排料端破碎机上将导致破碎机超负荷跳闸引起联锁停车。
设备故障导致非计划停车干燥箱单元转动设备多，运行环境震动大、温度高，且多为单机运转，由于对设备维护保养和巡检质量不到位，设备故障率高，导致非计划停车。
