混合设备:微波烘干技术在阿胶生产过程中的应用

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&nbsp;目前，山东的福胶集团、东胶集团等阿胶生产企业将微波干燥技术应用于阿胶的晾制干燥工序，大大缩短了晾胶周期，提高了胶块的晾制质量。<br />阿胶的传统工艺“三晾三瓦”目的就是去除胶块内部的水分，保持胶块的平整，时间约在60～90多天之间，晾制时间长且占用空间大，严重制约阿胶的生产周期。<br /> 济南铭鑫微波设备有限公司的科技人员针对这种情况，通过几年的研究摸索，联合福胶集团等单位联合研制了专用于阿胶块烘干的MX-HPM12型和MX--HPM14型微波阿胶烘干干燥设备，解决了阿胶干燥时间长的难题，“三晾三瓦”的传统工艺受到了挑战。阿胶干燥时间由原来的80～90多天缩短到30～40多天，阿胶烘干干燥时间的缩短带来了阿胶生产周转周期的缩短，使其产量成倍增长，从而解决了阿胶受传统工艺限制而产量徘徊不前的局面。<br />阿胶块属于胶体，干燥去水分具有其特殊的要求：干燥去除水分的温度不能高于40℃，否则阿胶胶体会产生变形、相邻阿胶块发生粘连、胶块表面起泡；且干燥速度不能太快，排湿通风量不能太大，房间湿度控制不能太低，否则易造成胶体变形、起泡、龟裂、掉角。常规的干燥方式，如热风、红外等都不能满足阿胶块干燥的特殊要求，故在传统工艺中只能采用长时间的自然低温晾干除去水分（三晾三瓦）的方式。<br />通过多次试验而采用弱场强、慢烘干、低通风、大批量的微波烘干方式，彻底解决了阿胶片微波烘干干燥灭菌的问题。即在低微波功率场下慢速烘干阿胶块，利用微波加热的特性，特别是温度的可控性和实时性，通过PLC设定程序对微波功率进行精确自动控制，使阿胶块在低于并接近40℃的条件下加速水分的散失，并精确控制其烘干排湿通风量，使阿胶块的烘干水分合乎其质量要求，从而达到阿胶块的烘干要求，提高了阿胶干燥去水分的效率。 <br />微波晾胶设备的原理 ；微波晾胶是极性材料在外加高频电磁场作用下内部介质的极化强度矢量落后于电场一个角度，构成了材料内部的功率耗散，也就是说，微波是通过利用介质损耗转变成热能。利用微波的热效应加热阿胶块，基本原理是水对微波的优先吸附，而阿胶块对微波能吸收很小。这是因为水的损耗因子比阿胶块高一个数量级。 单位体积内微波功率散耗由下列公式计算：<br />Pa=KE2ξγf tgδ<br /> Pa—被加热单位体积物质微波功率散耗<br /> K—常数<br /> E—微波电场强度<br /> F—微波频率 <br />tgδ—物质耗损角正切 <br />ξγ—物质相对介电常数 <br />微波是一种电磁波，胶块内的水分子是极性分子，在微波交电磁场（高频）的作用下（振荡频率为秒几十亿次以上）引起强烈的极性振荡，导致胶块内产生大量的热，从而使胶块得到加热。微波加热是一种体积加热，它能穿透到胶块内部，而非一般由外到内的热辐射加热。并且微波具有趋湿效应，故此微波能使胶块内外加热均匀；由于微波加热不是热辐射加热，无需热传导媒介，且微波在胶块内外同时加热，所以微波加热没有热惯性，极大的提高了加热温度的可控性和实时性。由于微波的加热原理，可知微波加热较常规加热具有低能耗，低温、高效、快速、卫生等特点。<br /> 微波交变电磁场作用下的强烈极性振荡，能导致电容性细胞膜结构破裂，或者细胞分子间氢键松驰等破坏，使得组成生物体（微生物）的*基本单元细胞生存的环境遭到严重破坏，以至死亡。因此，微波还具有高效的灭菌杀虫效果，由于微波的杀菌作用，使得阿胶块卫生学指标得到了进一步改善，从而使阿胶的卫生学指标严格控制在质量标准要求之内。<br />微波烘干阿胶的基本流程；制胶--压片--切胶片--晾胶--瓦胶--晾胶--微波烘干--擦胶--印字--包装。在水分经晾胶后达到17-20%时进微波烘干房烘干。经12-24h的烘干即可完成烘干工序。<br />微波阿胶烘干房的基本参数；<br /> 电源：三相五线380V±10%50Hz±1%<br /> 微波工作频率：2450±50MHz<br /> 额定输入视在功率：≤16KVA<br /> 微波输出功率：14KW（可调）<br /> 环境温度：-5～35℃<br /> 相对湿度：≤80%<br /> 周围环境：无腐蚀性气体、导电粉尘及爆炸气体<br /> 外型尺寸 (长×宽×高)约: 12000×2800×2500mm<br /> 产量： 2t/批<br /> 标准依据； 微波泄漏: 符合国家GB10436—89标准<br />符合GB5226电气安全标准<br />符合GB16798-1997食品机械卫生安全指标；<br />符合GMP认证要求&lt;div><br />&lt;/div>