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粮食干燥通风国家粮食储备局科学研究院137张诚彬怎样在不降低粮食品质的前提下缩短新收割粮食的干燥时间，尽快达到入库或发货要求，该个课题在1998年美国农业工程师学会国际会议上有了答案。奥克拉荷马州立大学生物系统和农业工程系工程师罗纳德。了。诺伊斯在会上做了个有关粮食干燥通风的报告介绍用干燥通风技术解决这问题的经验。
1工艺妊程粮食干燥通风的工艺过程是将干燥机内经加热的高温粮食不经调质表面结露和降温就排出机夕h，这时粮食水分比干燥机通常出机粮的水分要高1~3.高温粮食被转运到独立的存储箱内，先进行若干小时的调质，再进行降温，将*后的1~ 3水分除去，完成作业周期。
2技术特点干燥通风的技术特点可归纳为点。
调质、降温作业移出干燥机外进行。在连续式干燥机的降温风机处增设额外的加热器，将降温区加热使干燥机整机全部用于干总的加热区扩大2535.在要恢复传统的干燥作业方式时，关掉加热器即可。在分批或间歇干燥机上去掉降温作业过程，使传统的干燥。降温时间缩短20~40.
利用余热除去*难干燥的结合水。在干燥机外独立的调质、降温箱化有效利用调质和蒸发降温余热除去传统干燥作业要用与开始时除去5 ~7水分相同的时间才能除去*后的1~3水分，可减少传统干燥作业量巧％~40视粮食品种和需要除去的总水分而定。
高温干燥终止于较高的水分水平。可抖提高干燥机正压室温度10~15心而不显著降低粮食品质提高正压室的热水平可进步提高干燥率抖上个技术特点在干燥过程中结合起来，据说能提高总的干燥作业量70~100或更多，减少干燥粮食的成本25~40.
3理论根据利用干燥通风工艺，粮食能在1内抖流降温，而正常的通风抖化39~化78血16山1的气流降温却要用15~30干燥通风的风机能在个降温周期内从热粮中除去2~3个百分点的水分，而个正常的通风降温周期化热粮温度比环境温度高°[化只能除去水分化25~化5.
抖上情况的原因是：干燥通风的降温空气是在极高温度的饱和状态下甜放晚而正常干燥降温时降温空气却处于或接近温热的粮食温度部分饱和的状态下排放的，因而后者只能除去相对少量的水分。
高的水分排除率可借助张高温测湿图进行分析，该图适用于将温度范围为50~65°〔的粮食抖特定的通风风速降温。抖玉米为例，干燥通风时玉米达55~65°高温，50的饱和排放空气11塔干空气可携带水分化1511客而正常通风，当环境空气化°与相对湿度撕ㄇ时，排放32°近粮温、相对湿度70ㄇ的部分饱和空气，其1空气只能携带水分化02接；即使是相对湿度100的饱和空气，32°〔：时11堪干空气也只能携带化的kg水分。高速度水分排除率的结果是：当冷峰向前推进时粮食就绝热曲线降温，将降温时间减少以2~方3.
19巧年的项研充发现，干燥通风排除水分的理论极限是3.5个百分点左右，但由于在输送过程中和在不保温仓房内进行调质过程中的传导和对流热损，商业筒库或农场干燥系统内干燥玉米时，除去水分2~2.5个百分点是有代表性的。
4降温箱设计干燥通风的关键设备降温箱，用于装载在个24打干燥过程中从干燥机运来的全部热粮，般有1 ~2台。为了在季节后期只除去总水分的5~7个百分点将20~22干燥到巧％时能提供加的存储容量，降温箱宜设计成拥有传统干燥系统2.5倍的容量，传统干燥系统除去水分1个百分点，从25降至15.如果干燥机每个2周期干燥玉米2撕、1，胃25降至15，则干燥通风的降温箱宜设计成容量为501，从22干燥到17的粮食，使降温后*终粮食水分为15.
调质、降温箱的大小和容积都是名义尺寸。建议米用2台能装下干燥机季节中期2.5倍常规干燥量的锥底钢板箱。但对于极大的粮食干燥机或个立筒库点的《台干燥机来说，较大的具有十足干燥底板和刮板卸粮器的平底钢板粮箱可能更为经济。
然而重力卸料的锥底箱减少机械设备的维护和机械故障的潜在可能。因为每天卸料清理，锥斗箱用作干燥11风降温箱是*为可行的。根据箱体大小采用1台或2台通风机。
从锥斗顶部附近开始，顺着锥斗斜面，装条冲子风管其敞口下端终止于离排料孔约化5~ 1.1处。小型通风机直接装在锥斗上。在较大的箱体上较大的风机，宜装在泥凝±基座上，用1根过渡管道与锥斗内部的通风管相连。风机的型号视所干燥粮食的品种和静态阻力而定。用于玉米、大豆或其他粗粮的降温，叶轮轴向风机通常会达到足够的静压力。离屯、式风机则用于小型粮食干燥系统。
大容量商用干燥机的大型锥斗粮箱可装2台或更多的风机和多根通风管。作为备选方案，可装1台大型风机，用2~4根支管与锥斗内部的通风管连接。
5系统的运行管理诺伊斯对这些方面作了反复介绳内容较务经过系统整理，归纳于后。
5.1降温箱的运行降温箱作为干燥通风过程的核必，其正确运行至关重要。抖1台干燥机配备2台降温箱为例，通常第1天先将1号箱装满热粮，第2天2号箱装粮而1号箱调质降温并卸粮完毕。第3天经卸空的1号箱再次装粮，过程继续按每个箱每天2的周期进行。
5.2作业环节的时间分配降温箱内要依次完成装料调质、降温、卸粮等3个环节，整个周期为24周而复始。每个环节占用的时间般是：1装料和调质从干燥机出机的热粮通常是5~65它的高温。
玉米抖1化。端温干通常40.仁该温进入降温箱。
进箱的热玉米依靠其本身的高温，将好粒内部多余的水分驱赶到好粒表面，渗出成为水珠结露，使好粒内部水分达到平衡，这时巧粒内部收缩而表面张力趋于松驰，调质环节完成。干燥通风这种调质方经过调质，热粮好粒内部水分平衡抖后，好粒表面渗出的水珠，受穿过粮堆的降温峰的作用，蒸发转化为蒸气，随降温气流带走巧粒表面吹干，温度降低。完成降温般要6~12打。
除玉米外，其他粮食热粮高温都低于60°。粮温不高，洽热画低干燥能量差较小，使相同风速的降温时间较长，约需15~1711，抖免突然高速降温引起好粒表面皱缩或出现应力裂纹，导致后续搬运时巧粒破损。
调质、降温完成后，符合水分温度要求的粮食，用2~从降温箱排出。
5.3降温=荒速度的选择干燥通风工艺的降温气流风速推荐采用化5~ l.O3/in°t.虽高于常规干粮降温所用的风速化/血。0，但大大低于高生产率粮食干燥机降温区段的极高降温风速50~1003/in°t.推荐采用的缓慢风速降温同调质环节相结合，可抖减少许多应力冲击，避免极高风速带来的降温震动。
玉米快速降温时，其外果皮玉米好粒的外皮就会比好粒体收缩得更快些，使表面张力提高。当外果皮不能承受这种收缩力时，就会出现许多应力裂纹或裂隙，使处理后的玉米降低了品质。
5.4时间分配的掌握降温箱各环节作业时间中，除降温时间按实际需要确定外，调质、卸粮时间可合理灵活掌握。如果降温时间较，需巧~1711，只要继续装粮，调质4~611或稍多，降温就可开始。随着更多热粮的加入，气流阻力加而降温峰运动减慢，使热粮能在降温冷峰到达穿过之前获得段足够的调质时间。
6结论干燥通风技术用于粮食，可抖无需投资新的粮食干燥机，就提高干燥能力50~75甚至更高。
但与此同时，每台干燥机必须投资添置2台外加的、专口设计的锥斗降温箱，抖及1套进、出降温箱的粮食输送设备。不过，降温箱在干燥季节外年中的其他季节，可抖提供外加的储粮和王作容量，并不浪费，而能在保持粮食品质高水平的同时提高干燥能丸却是值得重视的。据评价，像干燥通风王艺那样能提供那么多效益和那么少不利因素的商业或王业用措施是少有的。相信这项措施有望对我国粮食流通领域的技术进步提供借鉴。
式有利于保持粮食品质，般历时打。
