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2的工艺来提热效率，降低成本。
2下燥原理2.1物料的干燥特性分折干燥通常是指热从加于湿物料并排除挥发性湿分水而获得定湿含量固体产品的过程。物料在干燥过程中分为两个阶段恒速干燥阶段和降速干燥阶段如阁。
线。作衡，干燥阶段十燥速度是常数，主要除去物料面含有的自由水及湿分从物料内部因毛细管力搦移到灰面的内部水。
降速干燥阶段又分为两个阶段当物料平均湿含量达到临界含量时，进步干燥使面出现干点，由丁以总的物料农面积来计算干燥速率，故千燥速率下降，即进入干燥阶段的前阶段；在进步干燥，降速十燥阶段的后阶段由丁内部和灰面的湿度梯度，浞分迎过物料扩散至灰面然后排除，除去物料由吸附而结合的水分，这阶段由于湿分的内部迁移，速率降低，干燥速率下降比以前更快，在物料的湿含量降至与气相湿度相应的平衡值，干燥停止。
干燥的工艺分析从以上的干燥理论分析可以符出，物料的干燥过程分为两个阶段。在恒速干燥阶段，纶大风量火的气流速度，把水分汽化的蒸气从物料面迅速吹走，以提，干燥速率；而作降速干燥阶段，需要提高介质温度来加快水分外移，度，以提高干燥速率。所以在降速十燥阶段的排1必然温度较高湿度较小，如，能够将排气收，再利于恒速阶段，同时补充部分热风来满足干燥的要求，就可以提商热效率，节约能源。
闯2为振动流化床干燥设备的工艺流程。物料经给料机均匀连续地加到振动流化床中，4时空气被加热到定温度由给风口进入干燥机风室。在振动力和经气分布板均风的热气流双重作下，呈悬浮状态4热气流均匀接触。物料在振动流化床干燥的后期降速干燥阶段，排气温度高，湿度小，加以回收，补充热风后，用于前阶段的干燥恒速干燥，此，派出的气体温度较低，湿度较大，经分离器回收粉个后排入人以1省能源，提高热效率。
1原料2振动给料机3，13空气4换热器6，1阀门7旋风除尘器8排风机9制品3千燥工艺理论分析在实际的连续式干燥过程中的热从衡算均以单位时间为基准，考虑的因素较多，理论上热衡算是个较为复杂的过程，实际干燥过程可以根据实际情况加以简化。1 3.1质钻物料衡箅3.1.1物料应除去的湿分总量冒通常工业界习惯于按原始湿物料的投入请来产量，称为，2；为方便计算，取干燥过程中始终不变的绝干物料产量为，则，物料终了含水坩，湿基；原始湿含量喊干基产品湿含谓，1湿坫；贾物料中应除去的湿分，设蒸发湿分胃所纶热，物料01预热到02所需热量32，干燥机损失热童，则干燥时所需总热量为02物料终了温度，1广物料比热，抑1 12排气温度，0干燥每千克水所纶的热量尔单耗热坩q=QWWKgjiO3.1.3干燥所请空气从蒸发每千克水所需的空1景谓干空气屯水分忒中湿空气的比热容；3.1.4每千克干免气，发水的能力1乙取水泣干空气3.1.5热效率1热介质的总热从只乜部分在十燥机内放出，其余作为废气排出系统外。在干燥机内放出是干燥机重要的性能指标大气温度4计算实例以某制糖厂干燥糖为例物料糖干物料比热容，8设0干燥能力按干燥料计，2TD320气体初湿含量，干空气0.0918物料湿念*湿基物料温度X，燥介质气体排气温度tC分别计算当进1温度为40160，时，在=140，时在各种排气温度下对参数影响1挽干空气水1干空气1水各种排气温度2下对，917的影响。
5干燥工艺效益分析由上计算的数字可以看出，降低排气温度，提高进气温度对干燥所需的热量空气量效率有较大的影响。
5.1在各种进气温度下，排气温度从10，1降到401时，干燥所需总热量及单耗热量均下降5.2如果进气温度为1600，排气温度为90，则蒸发每公斤水所热为4，497扣，如汜改变工艺，将降速干燥阶段的余热回收，可使排气温度降致50，此时所需的热量为此3424.17设。热能减少约29.4，热效率提高。5.
6应效果回收排气，降低排气温度，提高热效率，降低成本。不仅用于振动流化床，可以于很多热风干燥设备。
6.1气流干燥机回收排气的节能效果北京生产的犯1型气流干燥机，采用两级干燥技术，回收排气，使排气温度为39，热效率达83，族发水耗蒸孤。3河北省唐海县淀粉厂用沸腾床干燥玉米胚芽，采用回收排气后，5.5小时完成原来10小时总之，采用回收排气的干燥工艺，可以应用于绝大多数热风干燥机，都具有显著的节能效果。
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