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在对不同类型转炉炉渣进行分熔。
表1炉渣分熔前后渣样中S含量变化（质量分数）TablelThecompositionofslagand种类1.2试验方法试验用渣以工厂实际转炉终渣为基渣，部分渣样是在基渣中加入少量高纯FeS和Fe203的合成渣。实际转炉终渣含量见表2.渣中全硫含量与典型工业转炉渣相似，含S量（质量分数）为本实验采用单因素方案考察温度、渣中E表2原渣含量（质量分数）种类首钢TFe9太钢62 FeO含量、碱度以及气氛对转炉炉渣气化脱硫的影响。具体实验方案见表3.表3实验方案序，基准实验条件气氛太62宝首太62 2实验结果与讨论2.1温度对气化脱硫的影响将“和2渣样的实验结果作图，为不同温度时渣中ws与脱硫时间的关系，111%与脱硫时间的关系见。
从中可看出，对所用炉渣来说，1500和1550"C，脱硫时间为45min时气化脱硫率分别为12.7%和16.8%.这说明在氮气气氛下，此炉渣的气化脱硫率是很低的。升高温度能促进炉渣的气化脱硫。
对中曲线进行线性回归，其结果为：由式⑴和式（2）可以看出：1和2"炉渣ln（Ws）与/之间存在着以下关系式：炉渣中硫的质量分数4为常数。
由于反应是在气-渣界面上发生，界面面积应予考虑。vs的单位通常以g/min表示，即：1和2渣，m=5g，/4=8.24cm2由（3）的斜率克并根据是气-g界面的硫离子，是气-渣界面的氧分子。
设假定硫离子扩散是反应式（7）的限制性环节，则根据Fick定律：层的厚度，cm；e为熔渣厚度，cm.在通常情况下，熔渣内部硫离子质量分数远远大于界面的硫离子质量分数"也即式（9）指出气态脱硫是一级反应。采用成相同而使之相等，计算出的S=0.3595cm.这与一般给出的l（T3cm数量级相比要大2个数量级。
变"气态脱硫也是一级反应（见）。对于所用炉渣含wm较高时，Fe203能参加脱硫反应，可能为以下反应：由于气流不冲入渣内，渣内部缺乏气相核心，反应（10）或（11）只能在气-渔界面也即熔渣表面进行。由于氮气不纯，其中含有氧，氮气中的氧可将Fe2+再氧化为Fe3%使反应循环进行，实际上作为氧的传递剂：合并式（11）和（12），得：实质上在气-渣界面进行的气态脱硫反应仍是式（7），因此，熔渣的值并没有什么变化。对含有一定量SFeO的熔渣，因气流对熔渣并未有搅拌作用，此一级反应的限制性环节仍系的扩散。
3结论转炉炉渣在氮气气氛中存在着气化脱硫现象，对确定的炉渣来说，硫的脱除速率主要与温度、渣中的SFeO含量、碱度以及气氛有关。
温度能较小幅度增加渣中硫的气化脱除速率；SFeO含量对气化脱硫速率有较大影响，能显著促进硫的气化脱除速率；增加炉渣碱度，渣中硫的气化脱除速率降低；纯氧气氛与氮气气氛相比，并不利于渣中硫的气化脱除。（3）转炉渣（无搅拌情况）中硫的气化脱除为一级反应，其反应控制环节为硫离子在渣中的扩散。
（4）转炉渣中硫离子的气化反应为：
