血红蛋白烘干机/血红蛋白干燥机/血红蛋白专用烘干设备

血红蛋白烘干机装置及附属设备

一、血红蛋白烘干机设计概述：

从抗凝新鲜猪血开始，至血浆及血球蛋白包装完毕。该生产线设计新颖，采用新型工艺，综合考虑了节能减排及设备的自动化操作，减少了工人数量及劳动强度。干燥后的产品经连续排料，在后处理上采用气力输送，组成连续生产作业线不仅降低了生产成本，还可实现连续自动化生产，产品质量稳定可靠，原料受热破坏而失活的程度较低。产品收料率高。该生产线是我厂自主设计研发的新型生产线，深得用户好评。

二、血红蛋白烘干机设备主要流程：

抗凝猪血离心机搅拌罐喷雾干燥包装

三、血红蛋白烘干机设计参数

每天屠宰生猪5000头计算

1、新鲜抗凝猪血17500kg/天，计算取24H/天设计

2、处理量为875kg/H新鲜猪血

3、血浆含量约占58%，即875*0.58=508 kg/H

4、血球含量约占42%，即875*0.42=368 kg/H

5、血浆中固含量约为5%，计算得508 kg血浆中蒸发水分为481kg/H

6、血球中固含量约为17%，计算得368 kg血球中蒸发水分为303kg/H

7、离心机选取GFXB115型号，数量为2台。

8、离心喷雾干燥设备配套热源及尾气除尘设备，并配套气力输送系统，详见以下配置。

四、血红蛋白烘干机血液分离机工作原理

（1）分离机由机身，传动系统，转鼓，集液盘，进液轴承座等组成。电动机与大皮带轮相联，通过皮带、涨紧轮、小皮带轮将动力传递给挠性主轴，并且带动转鼓作高速顺时旋转。

物料由底部进液口射入高速旋转的转鼓，转鼓带动物料调整旋转后形成强大的离心力场，使料液沿转鼓内壁向上流动，且料液在离心力场的作用下因其密度差的存在而分离。

比重大的固体微粒逐渐沉积在转鼓内壁形成沉渣层，血浆和血球有0.07的比重差，在高速旋转的转鼓内自动分开，通过转鼓上端的轻重液出口进入液盤后流出来。

分离比例：如果原血新鲜血浆的收率是58%，血球为42%

（2）技术参数

型号

GFXB115

转鼓直径(mm)

115

转速(rpm)

16300

分离因素

15620

转鼓容积(L)

处理能力(L/H)

400-800

喷嘴大小(mm)

6,7,8

压力(Mpa)

>0.05

电机

3.0

重量

530

尺寸 mm×mm×mm

600×900×1600

设备的一进二出液口均为直径50mm的快接头

进液口距离地面是120mm

出液口距离地面是930mm

接电的空气开关需要30A（全压启动）

设备基础安装：用膨胀螺栓固定（随机佩戴）

五、血红蛋白烘干机离心喷雾干燥机工作原理

常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向换热器（蒸汽+电补偿）中鼓冷风。从热风炉换热器中出来的热风，送到热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。

物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入高效旋风除尘器分离及脉冲布袋除尘器，尾气后经引风机经水沫除尘器洗涤后排出。主塔及旋风下的物料采用气力输送集中收集，整个系统为全封闭式。卫生指标高，产品外观好，色泽一致等优点。

六、血红蛋白烘干机LPG-800型血浆蛋白离心喷雾装置技术方案说明

A、（设计依据）：

（1）物料名称血浆

（2）处理量 508㎏/h

（3）蒸发水量 481㎏/h

（4）产品终含水量 3%

（5）热源介质饱和蒸汽加热+电加热

B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：

（1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度 φ5.5m*11m

（2）装机功率~78kw（实际使用约为装机总功率的60%）

（3）加热方式饱和蒸汽加热+电加热

（4）进口温度220-230℃可调（220℃为佳）