XDHF风扫式粉末烘干系统
二、理论依据物料的烘干过程通过加热、蒸发将水分从物料的内部移向表面，并汽化扩散到气流（空气或烟气）中，从而得到干燥。物料中所含水分的种类可以分为：吸附于物料和粗毛细管表面的水分，参透于物料内部和被毛细管吸附的水分，以及在物料矿物料组成中呈物化方式结合的水分。物料在烘干机内的烘干过程可根据其干燥速度变化分为三个阶段：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段。如何使物料在烘干过程中充分发挥各阶段的有效作用，其关键是优化机械结构，根据物料的物化性能及所含水分的性质，认为设定和限制物料的运动状态、停留时间和干燥介质接触的外部环境，从而实现高产节能这一构想。要实现实现这一构想，首先要解决影响烘干的两大因素干燥介质和物料传热速度和时间。这两大因素只有与烘干系统、工艺流程相适应时，才能强化吸收和传热效率，达到优质高产的目的。三、相关工艺参数的关系⑴、热风温度及蒸发强度的关系物料在烘干过程中，热风温度相对越高，物料温差越大，越易于热量的传递和水分的蒸发，从而使物料干燥速度加快，可获得更好的传热效果。本烘干系统采用顺流式烘干方式，湿物料通过进料系统直接进入回转蒸发器与热烟气相遇，进行热的传导和辐射。新型组合式搅拌扬料装置的使用，使得粉末物料能均匀的悬浮于热烟气中，与热烟气溶合在一起，*大限度的增强物料的蒸发强度，提高单位容积的产量。⑵、能耗与结构的关系物料在烘干机内的烘干过程既是能量传递过程又是平衡过程。潮湿的物料进入烘干机后，首先是大量地吸收热量使其料温急剧升高，表面水分不断蒸发形成即刻开始能量转换。如何使物料更充分得与热介质进行热传递，取决于物料能否*大限度地分散于整个热烟气及在烘干系统内的运动方式。只有使物料均匀分布于横截面上、与热烟气充分混合，使物料能够充分的与热烟气接触，热交换效果就比较好，同时又通过利用烘干系统几大子工艺系统，对物料、烟气的流程进行控制，按工艺需要的方式来运动，在运动中对含水粉末进行烘干，在烘干时把预先烘干的大物料先收集下来；既节约了收尘器的材料消耗和动力消耗，又降低了烘干机的热损失，从而降低了系统的能量消耗。四、风扫式粉末烘干机系统技术特点1、风扫式粉末状烘干系统主要针对粉末状物料如：脱硫石膏、磷石膏、石粉粉末（石头打磨下来的粉料）、粉煤灰等各种粉末状含水物料。一般入机水分在在15~25%左右，出料水分可以控制在1.0%以下，产量可达50~60吨/小时。2、含水的粉末物料进入烘干系统后，与高温烟气接触，其中水分小的细小的颗粒迅速的悬浮于热气流中随热气流向烘干系统尾部运动；部分水分较大的、抱团物料在烘干机内部扬料装置的作用下被分散，随着水分的蒸发，相对干燥的物料不断的悬浮于热气流中，随气流一起流动；当物料水分在整体的被烘干到一定含量时，细小的粉末就整个的会漂浮起来，悬浮于热气流中，与热气流一起快速向烘干机出口流动。3、物料出烘干机后，进入分散系统，在该系统内，悬浮于热气流中的物料粉末，在分散系统形成的旋流场中激烈的翻滚、螺旋运动，与热烟气充分混合，在这个过程中，由于粉末的颗粒细小与热烟气混合时充分、接触的面积大，而烟气的温度高；粉末颗粒中的水分被快速的蒸干；被蒸发出的水分形成水汽与粉末一起悬浮在热烟气中。在引风机的作用下向下个系统运动。4、出分散系统物料，进入旋风除尘器，在旋风分离器形成的涡流场中物料粉末在热烟气的中被进一步的干燥；在旋流场的作用下，较粗的物料被甩出，被收集下来。余下的干燥的细小的物料与水气、热气流一起进入布袋收尘器，在布袋收尘器中进行分离。废气、水汽在引风机的作用下被排除出大气内。细小的物料被布袋手集下来。5、旋风收集器和布袋除尘器下来的物料，可以一起由输送设备送入存储料仓，也可以根据分开存储。五、风扫式粉末烘干系统的主要组成及工作原理风扫式粉末烘干系统主要由进料系统、回转式蒸发器、分散混合系统、旋风收集器、布袋除尘器、引风机、热风炉系统、二次热风补偿系统、电器控制系统构成；1、回转式蒸发器：风扫式粉末烘干系统，含水粉末物料在回转式蒸发器中进行初步的干燥，通过内部装置使粉末悬浮于热烟气中，形成高浓度的含尘气体；经回转蒸发器烘干后，回转蒸发器的出口含尘气体中粉尘及物料的含水率约在8~12%左右。2、分散系统：物料、高浓度气流进入分散系统后，在分散系统形成的旋流场中，物料在强烈挠动的气流的作用下快速均匀干燥，旋流场有均匀的风速梯度场，可以有效的保证粉末物料与热气流充分混合，蒸发速率快、烘干效率高。分散系统形成的风速梯度场，还具有对块状物料的破碎作用，使大块物料破碎，悬浮于气流中，且能同时强力干燥物。3、旋风收集器：物料进入旋风收集器，在收集器形成的涡流场中，被高温烟气进一步干燥，干燥的较粗的物料在涡流的作用下被甩出。被收集下来。4、布袋收尘器：高浓度含尘气体进入布袋收尘器，进行水汽分离，干燥的粉尘被布袋收集下来，水汽、废气被引风机排入大气。收尘器具有均匀的气体分布效果，高浓度气体进入收尘器被合理的均匀分布除尘器内；在除尘器内部形成均匀的流体层，布袋具有强的透气功能，可以处理高浓度粉尘，可以收集细小的（600目以上）的粉尘的能力，分离效果好。5、热风炉系统：能适应各种煤种，可以产生大量的高温烟气，运行稳定、供热均衡；适应系统的工艺需求，操作简便、能耗低。6、二次热风补偿系统：由于风扫式烘干系统处理的物料细、水分大、烟气中粉尘浓度高，处理时需要的风量大，在高浓度的烟气向引风机运动过程中，混合气体中水汽含量大，需要的吸收的热量大；所以在系统的适当的部位对烟气进二次热风补偿，尤为重要；二次热风的补偿，可以使烟气保持高温，这样能保整较高的烘干效率；高烟气温度，可以防止水汽结露对物料细粉形成的二次吸附；同时干燥的物料更容易被收集，在集尘器内不形成粘结，造成堵塞，使物料保持通畅。7、控制系统：采用先进、可靠的PLC编程控制系统，既能进行现场控制，也可以实现中央远程控制；测量包括烟气温度、执行状况、电机运行电流、电压参数的运行，进行常规辅助的工作状态和故障报警信号，实现自动（联锁）和手动（单机）切换；监控实时运行参数。六、技术优势1、技术先进、结构合理运用粉状物料悬浮分散技术，快速烘干的技术原理和方法，采用物料平衡和热平衡的原理，设计成能适应不同性质粉状物料的高效热交换技术，该装置分布在烘干系统的预热带、烘干和干燥带。由几大系统组成，其功能是将物料、热风尽可能在整个烘干系统形成均匀分布。*大限度的增加通风面积，增大物料与热烟气的接触面积，控制高浓度含尘流体的流速，在流体流动过程中烘干物料、提高热交换效率，实现优质高产。2、环保、节能效果显著烘干系统的能耗主要表现在电耗和煤耗指标，风扫式涡流烘干系统依靠细粉和高温热风混合，以很微小的颗粒和热风进行热交换，其蒸发强度高、蒸发速率快，其蒸发原理不同于以往任何烘干系统；比回转烘干机、三筒烘干机更节省电能；风扫式粉末烘干系统与传统的卧式烘干系统、三筒烘干系统比较，吨干料的节能效果3~5kw.h（30kw），煤耗低，风扫式涡流烘干机的结构形式，其热能全部用来烘干物料，热效率高达96%以上。每物料每蒸发1%的水分耗煤1.0~1.2kg标煤，比其他形式的同产量烘干机每吨干料节煤35%以上。3、适应范围广、烘干质量好先进合理的结构决定了风扫式粉末烘干系统可以适应各种不同粉状物料的烘干要求。并且不会有卡料、堵料的现象的发生。在烘干过程中检测系统会根据收尘器温度变化自动控制烘干机的喂料量，随时调整终水分的波动与喂料量的平衡，达到质量与产量的协调，改变了烘干史上因初水分不稳定而影响烘干质量的历史。4、设备操作简便、维修费用低该烘干机整个烘干工艺结构简单，操作方便，大大减轻工人的劳动强度；系统自动化程度高，不但提高了设备的运转率，也极大地减少了设备的维修费用。因此它的年整个维修费用是回转烘干机*之一。设备在运转过程中较好的做到了产量、质量、能耗的协调与平衡。
