沧州时效处理机子（振动清除应力机械）

时效处理机子、振动清除应力机械代替回火处理经济便宜效果佳，质量保证送货到厂。

时效处理机子之所以能够部分地取代热时效，在实际当中被广泛应用，是与该项技术具有的一些明显的优越特征分不开的。

1、消除残余应力效果明显，应力消除率可以达到30%-60%

2、投资少适用性强，任何环境，任何场地都可以随时进行应力消除。

2、缩短了产品的生产周期，提高了企业的生产效率高。

3、使用方便，操作简单。

4、节约能源，降低成本，无废渣、废气及辐射等污染。

5、机械性能显著提高，预防了工件的变形开裂及应力腐蚀。

时效处理机子是在上个世纪初期产生并发展起来的消除应力新方法。即工件在激振器所施加的周期性外力作用下产生共振，利用共振原理使工件内部发生微观的变形，从而使残余应力得到释放，残余应力得到了消除或匀化，从而使工件获得较高的尺寸精度稳定性。

时效处理机子：它是将一个具有偏心重块的激振器用卡具安放在工件上并将工件用胶垫（垫木）等弹性物体支承，通过控制箱起动激振器并调节其转速，使工件处于共振状态。一般工件经30分钟的振动处理即可达到消除和均化残余应力的目的，在整个应力消除的过程中，无需特定的场合和环境，也不受工件大小所限制，随时随地就可以对工件进行去应力处理。有此可见，采用振动时效设备来消除残余应力的技术是*简单、可行和实用的。

一、选择振动时效设备消除残余应力的技术理由：

振动时效（VSR）对降低或匀化金属结构件的残余应力，提高抗动载变形能力，稳定尺寸精度和防止裂纹有非常好的效果：

1、降低工件内残余应力（峰值）30%-80%，与传统的热时效（TSR）相当，工件无氧化脱碳现象，无需清理氧化皮，减少了辅助工时。

2、与TSR相比提高了工件抗载荷变形能力，VSR工艺的应用使工件抗静载变形能力提高30%以上，抗动载变形能力提高1-3倍多。

3、是目前超大型结构件和多种材料组合的结构件*时效方法，VSR还适用于二次时效（一般在半精加工后），是*不受场地、环境、工序和工件形状限制的处理方法。

二、博纳液晶全自动振动时效控制器技能参数：

该系统具有手动控制、可编程控制、全自动控制等多种控制方式，可实现全自动扫描、局部快速扫频、局部频带扫频、手动扫频、手动时效、全自动振动时效处理、工艺参数预置等多种工作模式，工艺参数、特性曲线动态跟踪显示，激振器采用一体化结构设计，体积小、重量轻，易于装夹、搬动；偏心无极可调，激振力调节范围大，可满足于从几公斤到五百吨构件的时效处理。本系统操作简单、性能可靠、实用性强。

1、真彩液晶显示采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶显示终端，工艺参数、特性曲线动态跟踪显示，可同时观察曲线的变化情况；

2、采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶显示终端，工艺参数、特性曲线动态跟踪显示，可同时观察曲线的变化情况；

3、全自动工作模式运用先进的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析，选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺过程，在同一坐标内自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数；

4、可预置局部扫频：系统有效工作频段为4000转/分以内，4000转/分以上没有谐振峰，为无效工作，那么在系统启动前，可设定*高扫频范围为4000转/分，从而大大提高工作效率。

5、-多峰振动时效处理对系统扫频范围内的谐振峰按工艺要求进行任意顺序的排列选择并预置，分别对各谐振峰进行时效处理，可设定*高扫频范围，对各谐振峰可任意设定和预置时间，并可根据工艺要求进行再现调整。

6、手动快速扫频，手动时效：振动时效*重要的工艺参数为：激振频率、激振力、实效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求，更不可能判定构件的有效振型从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求，观察构件的各阶振型，选择有效的工艺参数。采用手动工作方式，可快速了解构件的特性，选取合理的激振及拾振位置，确定*佳的激振频率和激振力。同时，为了满足批量构件及简单构件的时效要求，被系统增设了手动时效功能，可自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线任意调整。

7、故障自动识别功能：该系统配有故障自检程序，提供故障出现的原因及处理方法。

8、采用德国QF-1数据采集板；

9、惠普原装真彩液晶显示屏，可以清晰地显示曲线、图表、数据；

10、人机界面

11、打印机接口：USB接口，可内置微型打印机或外接打印机

技术参数：

1、*大激振力：15 KN（可调）

2、调速范围：0-10000R/MIN（可调）

3、可处理工件重量：0-20T（可调）

4、稳速精度：±1 R/MIN

5、电机功率：1.2KW

6、加速度范围：0-199.9 M/S2