盘式连续干燥器在苯胺黑生产中的应用

苯胺黑俗称阿尼林黑或精元，干燥前为黑色粉末，有松散结球。在苯胺黑生产中，干燥单元操作是一个重要环节，能否正确选择干燥器直接影响产品质量、操作环境和自然环境，一般来说选择合适的苯胺黑干燥器需考虑该干燥器是否污染操作环境和自然环境，能否易调控，能否保证产品质量，能否热效率高且动力消耗功率小，能否减小占地面积等。盘式连续干燥器能同时满足上述要求，是苯胺黑干燥生产中的较好选择。
1工作原理盘式连续干燥是一种高效的传导型干燥设备。
其的结构和工作原理决定了其具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制简便、操作环境好等特点，适用于苯胺黑产品加工等行业的干燥作业。湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻炒物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上物料被移送到外缘，并在外缘落到正下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。由于大小干燥盘交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。己干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层，后被耙叶移送到出料口排出。湿分从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。从底层排出的干物料可直接包装。
盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、转动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动，呈阿基米德螺旋线轨迹运动12，在运动过程中被干燥盘物料的产量、性质、初始及终含湿量，确定干燥盘层数（干燥面积）。盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部的加料口加入，通过每层盘后由干燥器的底部排出，整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的湿气由干燥器顶部的尾气管直接排出。干燥器排出的冷凝液集中在一个管道可以回收。
2试验装置和试验物料2.1试验装置由调速电机（功率3kW）、同步带、减速机（CWS160-50-IVF）、联轴器、筒体、大干燥盘、小干燥盘等部分组成。筒体、轴、盖为A3碳钢、干燥盘、耙叶、耙臂、滚子、布料盘、底盘、接管、法兰均为304材质，每层盘子的蒸汽管路单独操作，蒸汽管伸出筒体外，内接头用管箍，滚子数量为20个。
2.2试验物料试验物料为油溶苯胺黑，其高承受温度为170*C，湿物料流量为417kg/h，干物料流量为3操作流程及试验结果3.1工艺流程~79湿物料由输送器输送至盘式干燥器的进料口中，再经设在干燥器顶部的布料装置将物料均匀地分布到层干燥盘上（小干燥盘上），在作回转运动的耙叶作用下，物料沿螺旋线轨迹由内向外流过小干燥盘，在边缘落到下层大干燥盘的外边缘，在大干燥盘上物料由外向内流动，自中间落到下一层小干燥盘上，大小干燥加热19进热传质，八完成干燥作业1根据被bs3890ifeuse.盘交替排列，使得物料能顺利通过每层干燥盘，到达干燥器底部。干燥盘内通入热水进行干燥作业，物料在流动过程中完成传热传质过程，达到干燥的目的。己干物料在干燥器底部的排料口排出，从物料中逸出的湿份由设在顶部的排湿口排出。再循环载湿气体的流量必须足以吸收掉干燥过程中逸出的湿份。加热介质温度应能根据被干燥物料及湿份的性质进行调节。载湿气体中的湿分由冷凝器除去之后，再通过循环机和预热器重新回到干燥器内。
3.2试验步骤设备座落在基础上，基础牢固可靠。调平找正，使主轴中心线垂直水平面，其不垂直度不大于总高的1/ 1000，且不大于3mm.安装传动装置，接电机及调速器电源线，接线应使主轴转动符合设备标示方向。
手动盘车检查耙叶与盘面接触是否良好，调整加料刮刀位置。
检查设备各部分联接是否可靠，润滑、密封是否正常，干燥盘上不得粘有障碍物。
开启蒸汽阀门，首先加热干燥盘至温度达到设定值。
启动电机，调节控制器，使主轴转速缓慢加到预定值。主轴带动耙叶转动，调整转速使苯胺黑厚度为15~ 20mm.随时检查转动是否正常，耙叶在盘面上运动是否灵活。
取试验物料油溶性苯胺黑，用快速水分测定仪Sh10测出物料含湿量，开启加料机，检查湿料的粒度和湿度是否正常，干燥器加料是否均匀，调节加料量、干燥盘的温度和主轴转速，选择佳操作参数。
控制冷却水量，使产品温度适宜。
定期打开检查门，观察运行情况，定时取样分析，记录参数，发现异常情况，立即停车，分析原因。
3.2.3电磁调速设备设备运转之前应检查线路是否正确，无误后才可接通主电源。
闭合电动机电源开关，确认电动机的正确旋转方向（从电机主轴方向看，顺时针方向），电机不得反转，如果旋向不对，调换电动机任何二根线线头即可。
针方向慢慢旋转调速旋钮，干燥器开始运转然后再逐渐加电动机输出的转速，达到干燥正常动作要求转速。
每次停止后，再起动前都应先将调速旋钮，按逆时针方向旋至小，待电源接通后，再逐步提高转速。
待各干燥盘的料基本通过后，关闭加热介质和冷却水的进口阀。
把电机的调速控制器旋至零点、关电源。
清理盘面上剩余物料。
检查各部分是否完好，正常。
湿物料呈松散状，不结块。给料装置进料均匀连续，性能良好，禁止粒径大于10mm的硬块物料混入，干燥盘面上有粘挂物料要清除，否则影响传热和落料效果，也加功率消耗。停电和故障时突然停机，立即停止进料、供热，然后关电源，打开检查门，清理盘上物料，以防止物料结块，盘面结疤。再者，加料盘上方刮刀与加料盘的间距适当，耙臂上装管和碾辊，严禁设备倒转，调整耙叶时关停电机，用人工盘车调整，蒸汽管路安装限压装置。3.3试验结果干燥前取样，含湿量（湿基）分别为75.盘式干燥器与其他干燥器技术特性对比如表1.表1 5种干燥器技术特性对比表项目类型盘式箱式耙式转筒气流总传热系数热效率/加热介质耗量/kgkg1干燥时间Hi动力消耗小，为转筒的1/10一般中等较大热源蒸汽热风烟道气操作方式自动、连续人工、间歇间歇自动、连续自动、连续操作环境好不好较好差较好（*闭合电动机及电磁调速器电源开关如顺时ublisfi动强fous匕All小典sre大rved.较大llp://w小w.cuk小此1该干燥器干燥苯胺黑操作环境好，粉尘排放符合环保要求，干燥尾气流速小于0.1m/s且排放粉尘浓度小于80mg/m3.物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定，不需再混合。且含湿量75~79的湿物料能直接加入盘式干燥器进行干燥，一次干燥到含湿量<3成品。
每层干燥盘皆可单独地通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易，干燥过程中干燥器排出的尾气主要成分是溶剂，只需很简单的回收装置即可回收。
热效率高，能量消耗低，热效率高达65；料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。其动力消耗仅是气流、喷雾等对流方式传热干燥装置动力消耗的1/7~1/10.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到佳，物料在干燥盘上沿阿基米德螺旋运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
4结论通过试验可以证实，盘式连续干燥器适用于苯胺黑的工业生产，且动力耗费小，热效率高，可回收溶剂。