总部位于英国的3D打印行业自动化后处理系统供应商增材制造技术(AMT)将于明年在form2021年推出下一代化学蒸汽平滑技术。
PostPro表面处理(SF)系统是广泛的客户反馈和两年多的紧张开发的结果，这导致了该公司的PostPro3D化学蒸汽平滑系统的完全重新设计。新系统的设计旨在降低与化学蒸汽平滑过程相关的整体部件成本，并将循环时间减少25%。
AMT首席执行官兼创始人Joseph Crabtree表示:“我们在AMT的使命一直是开发新技术，实现商业突破，并使增材制造的大规模应用成为可能。“五年前，我们首次实现了这一目标，当时我们开发了世界上第一种化学蒸汽平滑技术PostPro3D，交付了最终使用就绪的部件，迄今为止，这是市场上采用最多的化学蒸汽平滑技术。
“amt全新sf系统的软件和硬件完全重新设计，在tco成本下实现了无与伦比的吞出率，现在可以将增材制造作为传统制造的一种可行的替代方案。”
开车是工业化
自2017年成立以来，AMT已将其后处理系统交付给全球超过25个国家，加工了超过600万个3D打印部件。上个月，该公司在B轮融资中筹集了1100万英镑，以确保其PostPro SF系统的推出，并支持其即将交付的PostPro数字制造系统(DMS)。
接下来的一轮融资早先£250万提高到帮助公司打开“潜能”的3 d打印后处理,宣布了与跨国公司的合作的印刷公司惠普为惠普提供端到端后处理服务多射流融合(MJF)印刷技术。
除了与惠普的持续合作，AMT还获得了Innovate UK价值8.7万英镑的拨款，用于开发一种专为弹性体材料后处理设计的新型有机溶剂。
AMT的PostPro SF系统的好处
自从在Formnext 2019首次亮相以来，AMT的PostPro SF系统已经在50个月的时间里利用72名客户提供的反馈进行了进一步的开发。在该系统推出的两年半时间里，AMT从零开始对其进行了严格的开发和重新设计，主要目标是降低与化学蒸汽平滑相关的整体部件成本。
为了实现这一目标，PostPro SF系统显著减少了耗材的使用量，提高了耗材回收效率，同时将循环时间减少了25%。
部分客户还可以访问升级的SF系统“+”版本，进一步缩短处理时间(67%)，以提高吞吐量。此外，PostPro SF系统旨在提供增强的用户体验，并允许更容易的操作，占用空间更小75%。
AMT的PostPro SF系统目前有两种尺寸:PostPro SF50和PostPro SF100。SF50非常适合原型设计和小批量生产，它配备了一个50升的处理腔室，允许用户在100分钟的周期时间内平均处理134个零件。
与此同时，由于其100升的加工区域，PostPro SF100是专为大批量生产而设计的。与AMT的PostPro3D系统相比，更大的腔体使客户每次运行平均处理269个零件，缩短了25%的处理时间，减少了17%的TCO。
升级后的SF100+具有与SF100相同的处理能力，可用于连续的大批量生产，增强了耗材回收率，缩短了处理周期时间。使用SF100+，与PostPro3D相比，用户可以利用每分钟生产的零件数量增加188%，在TWO中减少55%。
SF系统特点
每一个新的PostPro SF系统都有更紧凑的占地面积，与AMT的PostPro3D系统相比减少了75%，使操作更容易，同时占用更少的空间。
由于已经准备好自动化，这些新系统被设计得易于使用。为此，该系统的特点是前置处理腔和可选的移动运输稳定器，便于在安装过程中移动和定位。
每个SF系统都配备了1080p全高清21.5英寸直观触摸屏界面，完全在线支持处理查询和维护，以及自动化的消耗品重新订购和记录。该系统是“工业4.0就绪”，能够与外部MES和ERP系统无缝集成。
在消耗品方面，PostPro SF系统兼容所有AMT的整理剂(FA 326、FA 26和FA 9202)，并包括RFID罐识别和控制用户访问，以提高安全性。此外，由于可选的内部变压器，该系统有一个灵活的电源供应，据说适合大多数当地电源，并提供优化的低压功耗。
AMT的PostPro SF系统已经成功测试了130多种聚合物，能够与“所有主要的OEM打印机技术”合作，从HP到Desktop Metal。SF50和SF100现在已经可以购买，参加下周forman的客户可以在AMT位于12.1展厅的C189展位上看到系统的运行情况。
