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破碎产品粒度大，磨矿效率低。目前国内条筛先进矿山选厂破碎产品粒度在015，同类型刘国力，江苏省冶金设计院，院长，##工程师，007江苏省南京市大光路大阳沟98号。
令270010球磨机处能力在2533时而利国铁矿选厂破碎产品粒度为03，球磨机能力为2022台时磨矿成本高，每吨原矿消耗钢球达到2.4作业电耗高达26让贾。和同类型先进矿山相比有很大差距。
破碎与磨浮能力不相适应。原设计破碎能力为50万心磨浮能力为36.6万3是原矿的73.2随着原生矿含量增加氧化矿含量逐年减少，入磨矿产率由烈挪升到现在的了冗有时高达80.这样按50万处理原矿量计入磨量将达到4万13和原设计能力差3.4万1方案1.1依据改造方案的设计依据主要有如下3点是国内外对减小入磨粒度提高磨矿效率作了大量的理论研究，证明在适合的粒度范围内，磨机给料粒度降低，1.产率1提高1.3.而且这埋论已被我国许多选矿厂的生产实践所证实。
减小入磨粒度可较大幅度地提高磨机生产率；是现场考结果叽原有段破碎设备的破碎比均未达到设备本身允许的下限值，设备允许的总破碎比各段破碎比值相乘下限值为365而实测总破碎比仅为15，这结果明可以在不进行投资的情况下。挖掘现设备的潜九来达到第步减小入磨粒度的要求是根据力十的统计资料叽磁铁砧粉对原矿产率由投产初期的25提高到近年的53，而氧化矿对原矿产率由初期的24.6下降到近年的0.63，说明原矿中铁矿石以磁性矿为主，这就使用人块度磁滑轮代替人1抛废得以实现，1.2改造内容调整各段破碎机的排矿口。根据计戴段破碎排矿分别由原来的1507018调整为103512总破碎比原来的15提1到25，终破碎产品粒度由原来的03减小到020，粗碎细碎能力均能满足要采中碎能力为32.761台时，启动备用设备后2台能力达62.52.1.即可满足要求，洗矿筛分的改造将原先粗碎的两级洗矿筛分改成次洗筛，将原分为5个级别改为3个级别，1叫0.015直接选1515 1磨，15150进入大块度磁滑轮抛去废石。
极1滑轮改为士801.250磁泔轮，面磁感应张投由0.1251提高到。24 0.261磁承包角由120扩大到15，入选级别由原来的3575 1扩大到1515嫩有利于大块矿任的分选。
改造后的工艺流程2.由可，改造后的流程大大简化，并趋于合理。
注矿石粒度单位为2改造效果考查废石剔出率。改造后实现了机械抛废代替了人工手选废石，废石剔出率由原来的。68提高到18.增加6.32个百分点皮铁品位降低了1.个百分点，原矿到半成品即入磨粉矿铁品位的提高幅度由原来的3提高到6.
破碎和磨矿处能力。原矿处理能乃为160以台时，半成品产为2.达到了设讣要求。而且改选后磨矿能力由原来的227台时，提尚到28台时，增加了27.
破碎产品粒度1艺参数测定结果衣明筛1尺寸基本上是按改造要求配制的，各段破碎机的排矿口调整稍有变化粗碎1吧600要求35.实测50细碎1200要求12而1.实测12.5，但基本接近，总破碎比达24.75.
改造前后破碎产1粒没分机结果农明以下级别含量由改造前的78.25提高到95.22，即破碎产品粒度达到了21 1.0儿上升水量贾18227我们取20讲15，磁场变换周期丁2.55，操作时间12的试验条件下，试验指标较优。我们就在这种条件下对攀银60目1粗精矿进行实验室试验，实验室试验的流程设计1.
返问球磨再磨桔矿尾矿从试验结果可知磁选柱可将攀钢选厂通过筛分后60目粗选精矿品位由48.9760目提到53.40次53.91次，精矿品位提高4个百分点以上。该精矿品位比攀钢选厂现有精矿品位51.50提高2个多百分点，效果十分显著。
磁选柱的作业回收率为94.95产率为87.07.
这说明了磁选柱这新型磁选机的高效性。其高效在于该设备的特殊磁场变换机制，使磁性颗粒产生数次聚合分散作用，从而比常规磁选机更充分地选出夹杂的中贫连生体及单体脉石，提高了精矿品位，且回收率水平也较。但我们又看到，如果用磁选柱选第1次磁选柱选1的矿，则粘矿品位为53.9只提高了。51个百分点，回收率90.17，尾矿品位却高达44.52，该物料处理较为困难，同时会使工艺流程复杂，因此不宜采用。
3结论⑴本研究通过对粗精矿分级后用磁选柱精选可将攀钢选厂*终精矿品位51.50提高到53.40，提高幅度2 41个百分点，并可保证较高的回收率。
磁选柱应用于攀钢选矿厂对提高精矿品位具有可行性，易于实施。
建议以磁选柱代替攀钢选厂的精选作业磁选机做半。1业或工业试验，来进1步验证磁选柱的选分效果，同时进行经济效益评价。
1刘秉裕。磁选柱的研制及应用。金属矿山，1995733 372连相泉。低磁场中强磁性矿物分离及浓缩脱泥的研究与应用。
对照该矿的生产实际，述分析结果与其实小情况吻合3结语木文应用合。1方法进行的矿山数据分析是比较初步的。但也说明了复合方法在矿山数据分析中应用的潜力，随着应用研允的深入和复合兄4方法理论本身的进步发展和完善，复合3效益按1993年不变价格计算，改造总投入为12.6万元。根据考查结果，磨矿能力提高27，按照改造前实际磨矿消耗指标计算，改造后可达到年节电万左妒力17.6万元；节约钢球消耗919.2万元废石产率提高了6.3个百分点，按年处理原矿4方法在矿山数据分析中将会得到越来越多的应用。
1盛昭瀚等著。兄4理论方法与应用。北京科学出版社，1996 2曲雯敏等。工业经济效益综合评价的方法。系统工程与电36万，计分。增抛废心2.3万减少磨矿费用约30万元废石中铁品位降低1.1个百分点，相当于年减少铁精粉损失6007.8万元简化了流程减少了设备年节电6万元减少手选工40名，节约开支8万元，合计节省开支88.6万元。扣除因增开台中碎机年经营费1.6万元，故总效益为87万元。
