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宫密封和气体组合式密封，保证该干燥机在恶劣的工况条件下能正常运行。
~4化学品氢氧化铝生产线中，其烘干系统由SK-35型楔形桨叶干燥机预干燥和XSG-800型旋转闪蒸干燥机干燥两部分组成。旋转闪蒸干燥机的喂料系统是由一台<30Cmm300Ctam不锈钢螺旋组成，用于楔形桨叶干燥机一级烘干后的氢氧化铝物料输送到旋转闪蒸干燥机内进行二级烘干。3套烘干生产系统自2002年8月投用以来，发现喂料螺旋轴端密封处漏料漏风严重，*多时每班漏料量高达1000kg不仅操作环境差，工人的劳动强度大，而且破坏了旋闪干燥机的正常操作，同时还频繁发生物料进入轴承卡死滚子和磨损轴颈等事故，严重影响生产装置的正常运行。为此，笔者对该机喂料螺旋轴端密封结构进行了改造。
1原因分析1.1轴端密封工况从鼓风机送来空气经蒸汽加热器和电加热器两级加热至250C左右，从旋转闪蒸干燥机底部沿切线方向进入机内，产生高速旋转气流与喂料螺旋送来的物料进行充分接触混合使物料得以烘干。此时，旋闪干燥机内的物料为热风和磨蚀性能良好的干粉状氢氧化铝组成，机内压力约为0043MPa轴承支撑和轴头1套轴承支撑。螺旋轴轴端与旋闪干燥机筒体间的密封为单一填料密封，密封结构如所示。由于密封填料抗拉、抗剪切力和抗磨损性均较差，使用一段时间后填料与转动体1张强）男1966a年A1k月生##工1师，厂长河南省焦作市，b干燥机正压操作，为防止热风和物料从迷宫密封中漏出，在原盘根密封腔中间加装一个隔环，将密封腔分成两部分，内侧设置反向气体密封，密封操作压力略高于旋闪主机内的工作风压；外侧部分仍用盘根密封，防止反向密封气体外漏。3改造效果8月间分别对生产线上的3台旋转闪蒸干燥机喂料螺旋主轴密封进行改造，方法简单，没有更换任何零部件，更未改动设备本体，每台设备改造的总费用约460元，改造工期不足71.旋转闪蒸干燥机改造后，各项工艺指标控制稳定，3套烘干系统产能共提高了约12t/d改造后的密封装置至今无任何故障，实现了免维护操作，节约了检修费用，提高了设备的运转率。
（续表1）信号频率Hz对应转速脉冲数信号理论值Ls信号测量值Ls####误差Ls相对误差D/10-5由表1可以看出，在高频率时测量精度很高。
在低频率（可以认为低于4Hz即是低频）时相对误差稍大一点。这是因为PCHMD-16E多功能卡有自身的局限，不适合发出太低频率的信号而造成的误差。但即使这样，低频范围内51-5的相对误差的精度也是相当高了。由此可见，所提出的算法是可靠的。
5结论本文综合测频法和测周法设计了测量算法，并从理论上讨论了降低测时误差的方法。此算法克服了一般方法的不足，对高速、低速不敏感，所测范围特别宽，精度高，实时性较好，用于要求较严格的场合，也有较好的测速效果。
