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在不久的将来，我国泵阀骨干企业一定能够赶上和超过国外同类企业，为国家重大技术装备国产化做出贡献，在世界泵阀市场竞争中占有一定的份额，并成为世界泵阀制造业的强国。
在竞争激烈的市场环境下，五金泵阀加工制造企业为了追求企业的生存，也在不断地改变企业的发展思路，顺应市场的发展，转换营销模式，不少企业将目光投入了互联网。泵阀行业可以选择与规模型的电商公司合作，也可以选择网络营销外包模式合作，不断加强网络营销的力度，迈进真正意义上的电商之路。
据宇博智业市场研究中心了解，全国泵阀加工制造企业不低于20万家，从事泵阀商贸活动人员超过100万。在竞争激烈的市场环境下，泵阀加工制造企业为了追求企业的生存，也在不断地改变企业的发展思路，顺应市场的发展，转换营销模式。
在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国泵阀装备制造业前景宽广。据悉，未来10年内，火电、核电、水电、大型石油化工、石油天然气集输管线、煤液化及冶金等重大工程建设配套的阀门新产品，将成为开发重点，可望领跑整个阀门市场的高速增长。
如今社会是个信息爆炸的时代，企业在产品上碰到竞争对手在所难免，行业存在竞争，对于一些企业来讲反而是件好事。目前泵阀企业要坚持创新，对产品进行结构调整，改造传统产品，向高端产品进军。要求上规模的企业必须带头努力，提升国内阀门行业的水平和竞争力。
从全球泵阀行业市场深度调查及发展趋势研究报告了解*近几年，我国的泵阀铸件产业发展迅猛，但是其中依然存在大量问题。由于国内的泵阀产业长期进行价格大战，致使泵阀行业长期徘徊在世界泵阀产业的中低位。因此，我国的泵阀产业必须从转变竞争方式着手，改变我国泵阀产业的弱势状态。
我国阀门铸件行业发展速度较快，但整体水平仍低，产品技术含量低，关键阀门还依赖进口。我国现有的阀门水平与国际上先进的国家之间相比至少落后了10~20年。
国内在质量管理上还有诸多缺陷，首先在工艺上或多或少被忽视，好多企业明明有质保体系，可实际工作中却没有用武之地，质量管理执行起来自行其是，随心所欲;其次在装配过程中也是马虎了事。难怪有的阀门一安装就出现跑、冒、滴、漏现象。再如国内好多企业生产设备落后，至今停留在上世纪70~80年代水平上，有的设备早已过了使用寿命期，还在满负荷运转，产品加工质量又怎能保证呢?有限于资金，也在陆续添置数控和加工中心，但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多，仅占20%左右。
