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我们与国外发达国家的压片机与压片技术的差距还在扩大，高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术*主要的发展方向。国产压片机发展任重而远，还需要我们不断地努力。国内压片机发展中的问题技术含量较低、技术创新后力不足。目前，国内40余家制药装备企业生产六十多个品种规格的压片机。虽然，每年都有新的产品在不断推出。但这其中真正技术水平高、附加值大的品种却寥寥无几。产品重复开发严重、抄袭剽窃盛行，某一品种的压片机生产厂家多达几十家。为了生存，许多小规模的制药装备企业不仅在技术创新上采取“模仿型”战略，有的厂家甚至完全靠抄袭别人的技术作为自己的技术“创新”，有的甚至在“粗制滥造”。为了争夺定单，往往采取压价手段，因为品牌忠诚度低，价格战打起后，这些品牌更加吃亏，现在品牌正在不断贬值。如果这种情况得不到扭转，必将导致我国压片机设计制造水平整体倒退。 操作简单。这几年压片机制造企业开始重视产品质量，大都奉信“以质取胜”的经营理念。针对国内制药厂家众多、片剂品种繁多、生产规模小特点。压片机制造企业，开发的压片机产品具有操作简单、清理方便快捷的特点，特别是更换品种时，清场迅速方便。我国绝大部分的企业都是民营的企业，在技术、设备、人才等方面都不具备优势，严重制约企业的技术创新。部分企业研发机构缺乏、创新体系不健全，技术人员缺乏技术创新意识，企业整体技术实力不强，科研生产技术装备更新速度十分缓慢。*值得关注的是，整个行业的科技人才都处于一个“青黄不接”的阶段。可以说，人才危机正在整个行业里蔓延。国产压片机未来的三大发展方向在面对日益变幻的市场需求来说，国内的压片机应该怎么发展，才能够促进压片机展示它的另一面辉煌呢，中国制药机械设备网的小编就为您分析一下国产压片机未来的三大发展方向。重视自主研发由于我国的包装机械工业起步比较晚，没有较好的加工技术和配套行业支持，因此一直沿袭着仿造国外先进设备的方式，缺乏自主创新，很多国内企业生产的设备还是采用国外相对落后的技术。在相同的使用条件下，虽然都能满足正常的生产需要，但在设备的精度、质量和稳定性上同国外的设备还是有明显的差距。同时由于缺乏对研发和创新的足够重视及投入，致使国内企业仍无法生产自动化程度较高的高速设备，也无法赶上国外制造商的创新进度。当然我国的包装机械行业也具有很多自有优势：首先，设计思路比较灵活并不像国外那样固化，可以根据不同用户的特殊需要贴身设计;其次，与国内客户的空间距离较近，可以使用多种渠道了解实际生产中设备出现的问题，及时解决，并将这一经验运用到新设备的研发制造当中;第三，对设备的制造、调试周期都短于国外，并具有造价便宜，维护资源充足的特点。根据以上的优势，我国的包装机械行业要扬长避短，在不摒弃引进和吸收的基础上，充分重视对设备研发和创新的投入，以更完善的产品系列、更贴心的设计、更充足的配套和更精细的制造，来打动国内和国际客户。制造须精益求精我国包装机械的加工制造精度还不高，外观设计亦不够美观。这具体表现为两方面：一方面设备的加工精度不够，另一方面是加工技术和水平参差不齐。另外，外形设计的美观性也很重要，在国内药剂展上我们可以看到，虽然某些同类型国产设备的性能已优于国外先进设备，但外观设计上的欠缺直接影响了客户的*终选择。在我国包装机械制造水平已经具有长足进步的基础上，进一步重视和提高加工工艺和精度，以更加**的外观和稳定的制造水平来快速赶超世界先进水平。人性化设计国内包装设备在人性化设计、自动控制易操作程度上都还存在一定的不足，由此反映出国内包装机械行业对用户反馈意见收集和设备调整程度还不到位。以自动装箱机为例，如何设计纸箱储存链道的纸箱储量和链道高度将直接影响操作的人性化。我国包装机械行业只有充分考虑使用者的感受，细心设计出更具人性化，更符合用户需求的设备才能占领国内外用户市场，提升行业水平和地位。前几年，我国压片机的生产只是一味地仿制国外机型，缺乏足够的创新，这严重影响了我们的进步。因此国产压片机发展是任重而道远，但国内药企要坚信，只要正视与先进国家的差距、借鉴国外先进水平、结合我国现实国情的同时，重视技术的开发创新，缩小与国外同行的差距，我国的压片机技术必将赶上并超过国际先进水平。
