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搅拌釜式反应器广泛应用石油、化工、制药等化工过程。流体在搅拌釜内的流动特性直接影响着反应速率、反应选择率、热量传递及反应结果，数值模拟可以方便地获得搅拌槽内的局部混合信息，有助于改善整个过程的产率，减少副产物，还能够指导反应器的设计改进，使其效益更高。Nau-de等利用FLUENT软件对一种轴流式搅拌桨的三维流场进行了计算，并与，（a）为I型即双层平直叶桨型；（b）为n型即双层45°开启式折叶涡轮桨；（c）为1型即45°开启式折叶涡轮桨-平直叶桨。搅拌槽直径为200mm，深400mm，搅拌桨直径90mm，宽15mm，个挡板均勾分布在槽四周，宽20mm，上层桨叶距搅拌器底部为282.5mm，下层桨叶距底部107.5mm.（a）平息叶浆开后式折叶涡轮搅并桨两种桨型结构。2数学模型根据4，搅拌流场的控制方程组描述如下：基金资助：河南省科技创新杰出青年基金项目（124100510020）；河南省教育厅自然科学研究项目（2011A480004）；河南省重大公益性科研项目（081100910100）通信作者：王定标（1967-），男，浙江杭州人，郑州大学教授，博士，博士生导师，主要从事节能技术及装备研究，E-王定标，杨丽云，于艳。双层桨叶搅拌器流场的CFD模拟与PIV测量。郑州大学学报：工学版，2009，30（2）：1-5.张国娟。搅拌槽内混合过程的数值模拟。北京：北京化工大学化工学院，2004.梁瑛娜，高殿荣。双层直斜叶及其组合桨搅拌槽三维流场数值模拟。机械工程学报，2008，44孙会，潘家祯，崔宁。带有内外组合桨的搅拌设备内流场的数值模拟。高校化学工程学报，2005，19（3）：315-319.赵静，程先明，高正明。组合桨液相搅拌槽内流动特性的实验研究及数值模拟。北京化工大学学报：自然科学版，2011，（下转第80页）11廖振鹏，工程波动理论导论M.北京：科学出版
