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郎丽秀裴志强刘铁军（辽西渤海建材集团公司葫芦岛125001）1前言辽西渤海建材集团公司前身锦西水泥厂具有60年生产周期的生产线。随着国家对环境保护执法力度的不断加大，无组织自由排尘已走到了尽头。我公司在经济状况非常困难的情况下，对该生产线的烘干机系统进行了技术改造，改造的出发点是收尘，使废气得到净化后再对空排放。可是改造结束在试生产阶段，尽管收尘问题得到了解决，但烘干机却不能保证生产要求。产量、终水份都达不到生产指标要求，于是，我们又进一步分析，经过大家的集思广义，*终一致认为问题出在烘干机自身，原因在于热交换不充分，致使大量的热能没有得到充分的利用。
2增加热交换器前的状况我公司老原料系统烘干机共有三台，规格都是18.0m，为逆流式烧法。其中一台是烘干混合材的，供制成车间，俗称红线；另一台是供生料配料用的，俗称白线。第三台是即能供制成又能供生料的公用烘干机。
我公司改造的**个目标是这台公用烘干机。
改造伊始，我公司设计院的有关技术人员根据生产的需要设计安装了一台70m3的热风炉。出口设计安装了一台45800m3/h的排风机，将烘干机产生的废气排人我厂1窑尾电收尘器内。由于这次确定的重点是收尘改造对烘干机没做太大的改动，只是将原来的逆流式变为顺流式。
烘干机的热交换器的总量没有增加，只是将逆流时镶砖部位的砖去掉，安装热交换器，而在筒体的轮带和传动齿圈的部位又镶上了砖，目的是保护筒体及传动齿圈及轮带等。
逆流时烘干机内部结构见。
逆流时烘干机内部结构1999年1月18日，这台烘干机投入试生产，按照设计要求，我们将热风炉混合室的温度控制在900~10001C之间，此时的耗煤量在1 000~1100kg/h，水渣的初水份为12.5%.由于生产中烘干机产量较低，平均产量在20t/h，矿渣终水份在2% ~6%之间，远远满足不了生产要求（生产要求30t/h，水份低于1.5%），而废气的温度却高达180~ 200由此可见，热风炉生产的热风没有被充分的利用，导致产fi低、水份大。运转到1月29日，被迫停车。
3增加热交换器后的效果针对上述问题，我们提出了两个改造方案：**个方案是：加快烘干机转速。第二个方案是：改变烘干机的内部结构，增加热交换器的数量。由于设备的原因**个方案不便采纳，第二个方案简便易行，所以*后采用了第二个方案。
由于生产需要，在热交换器的结构上没有进行复杂的计算与设计，只是因地制宜利用240槽钢，每根1800，L70角钢做托铁，沿着平行烘干机的轴线错落有致地安装了近8t的槽钢，详见。设备原有的丁字型铸铁扬料板、耐火砖都被拆除了。
玻璃成型设备压吹机李彤彤张建姜殿平郇久鹏（大连盛道玻璃制品厂大连116033）1压吹机的基本结构1.生产范围产品*大直径：255mm产品*大高度：305mm*大口径：205mm产品*大重量：3*高机速：7个/min（机速取决于玻璃成份、壁厚及设计）1.2雏形模侧?个可回转的雏形模、压力气缸、带两瓣口模可回转的转塔机构，以便把雏形模中的料坯带到吹制工位。
1.3成型模侧吹制工位安装着两个两瓣水冷吹制模（或风冷固定模），吹气头机构，可回转及开合的口钳机构，并装备有燃烧器以及成型模底部的可回转机构。
1.4取出机构取出成型后的产品，并可对产品进行风冷。
2成型工艺过程当剪刀将料滴剪下后，可回转的雏形模从装料位置旋进压制工位，口模合上并下降到雏形模中，而根据产品设计的压制冲头形成雏形料坯的各种不同的玻璃分布。
可回转的转塔机构将压好的料坯悬挂在口模上，并带动其回转进吹制工位的吹气头下，转塔转回压制工位吹气头下，压在口环上，燃烧器移进料坯下，口钳机构开始回转。此时转塔在等待雏形模的下一次循环以便将毛坯带到第二个吹制工位，同时料坯的预吹和延展开始。
如果是很大的厚底产品，可特殊编程的可回转模底机构旋进吹制工位中，并可与口钳回转同步，然后成型模合上，同时料坯边回转边吹气，同样新的压制周期开始，并且将料坯悬挂回转进第二个工位。
吹制完成后，成型模打开，带钳爪的取出机构将产品卸下并旋出到取出工位，经过充分的风冷后将制品放到输送机构直接进退火炉或者送到注射机上粘上底盘及挺（酒由此可以看出，热交换器在这次烘干机收尘改造中起到了重要的作用。
经过10d的紧张施工，2月11日，这台烘干机又一次投人了生产，两个月的运转，生产状况良好，平均产量达到了32t/h，终水份均为1.0%以下，尾气的温度降至60~ 80X：。就这样，这台烘干机的收尘改造终于取得了圆满的成功。
