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今后，废物再生利用企业再想以绿色循环之名行污染之实恐怕行不通了。
要发展，就要先环保达标，环保达标才能更好的发展。环境保护部联合国家发展改革委等五部委发布《关于联合 开展电子废物、废轮胎、废塑料、废旧衣服、废家电拆解等再生利用行业清理整顿的通知》(以下简称《通知》)不久，中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会在江 苏省海门市召开废旧轮胎绿色循环利用2017专题会议，来自全国各地的100多家企业负责人对这一点深以为然：废橡胶综合利用行业必须实现绿色发展，否则 死路一条。
八成企业仍在用老工艺
据了解，再生橡胶是废旧橡胶综合利用中的主要方式。在现行的《轮胎产业政策》中把再生橡胶作为继天然橡胶、合成橡胶之后的第三大橡胶工业主要原材料。
目前，中国生产再生橡胶约占世界总量的70%以上，但大而不强却是不争的事实。中胶橡胶资源再生(青岛) 有限公司房海滨坦言，每年将近有1200万吨的废旧轮胎产生，废旧轮胎处理的企业约在1000家左右，而年产在万吨以上的企业仅100余家。一些不合规合 法的个体企业凭借管理成本低、环保处理投资少**冲击市场，使行业正规的再生胶企业微利经营，降低了企业工艺升级和技术研发的动力，从而演变成行业创 新不足，维持现状成常态。
行业80%以上的企业，采用的工艺装备都是上世纪80、90年代的动态法工艺，虽然这么多年在使用过程 不断完善和改造，但还是没有从根本上解决能耗环保、自动化、清洁化生产的问题。江苏中宏环保科技有限公司总经理张满刚坦言，行业大部分生产型企业的车间 环境存在脏乱差现象，与目前现代化的轮胎工厂相比是天壤之别。
在2016年7月8日工信部、财政部印发的《重点行业挥发性有机物削减行动计划》提出，再生胶行业全面推广常压连续脱硫生产工艺，彻底淘汰动态脱硫罐，采用绿色助剂替代煤焦油等有害助剂。
上海肖友橡胶有限公司总经理肖平忠告诉记者，对于习惯使用动态法传统工艺20多年的企业，要适应新工艺，还有一定的难度。不过，应该看到已经有企业转型获得成功，常压脱硫工艺的技术在行业已经成熟。
据中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长祁学智透露，目前，四川都江堰新时代、江阴迈森、天台坤荣、山东 新智等企业已经开展对常压连续脱硫设备的研发，江苏中宏、青岛化院、中胶橡胶、南京绿金人、安徽世界村等已经研发成功了常压连续脱硫设备，彻底解决了再生 橡胶脱硫工艺的污染。
环保压力下主动作为
今年上半年，可以明显感觉到，企业环保设备投入明显增加，在巨大压力面前，行业内企业都在积极行动，主动投入资金，加大环保设备升级改造。祁学智表示。
在江苏南通回力橡胶有限公司(以下简称南回橡胶)东厂区，丁基再生胶炼胶车间安装的橡胶烟气味吸收罩实现了全覆盖，废气通过管道输送到扩容后处理量达16 万立方米/小时的再生胶生产废气处理装置中进行处理。
南回橡胶董事长倪雪文告诉记者，为了确保厂区周边无异味，近年来，南回橡胶累计投入资金2800多万元，引进各类环保治理设施20多台套，每月用于环保运行的处理药剂、设备维护及电力消耗等费用20多万元，有效改善了厂区环境。
他介绍，公司还专门成立了环保领导小组，持续对生产工艺改进，并配备3名专职环保人员，24小时厂内外巡查。 此外，每月召开环保例会，提出改进措施，各生产部每两小时对环保设备进行检查，确保正常;设备部门每两小时对设备、管道进行检查，防止管道泄漏;对检查的 图片实时上传到公司的微信群，以便发现问题及时处理。
不仅是保证生产过程环保，南回橡胶在改进生产工艺、使用先进设备上持续投入。2014年南回橡胶首创国内橡胶 常压连续快速再生技术，解决了困扰企业的环保、安全、用工三大难题，整个生产线中没有了压力容器，没有了废水和废气排放，用工也仅为原来的1/3，真正在 源头上实现了绿色环保。由于不断致力于产品绿色转型，开发的环保再生胶出口到德国等发达国家，产品在欧盟注册，成为国内**在欧盟注册的再生橡胶企业。
可以肯定的是，发轫于供给侧改革的环保严查下，一批粗放式、作坊式的小企业将完成其在行业的历史使命，与此同时，还有一批经受住考验、转型成功的企业将引来新的发展机遇。祁学智向记者表示，此轮为期5个月的清理整顿，将促进行业的整体健康发展。
