流化床干燥设备的干燥特性，这些重要的基础，是每个使用者必须认识和学习的，只有真正了解每个干燥设备的特性才能更好的使用，提高干燥设备的使用率和应用能力，减少在使用中错误操作。下面具体介绍下流化床干燥设备的干燥特性。
一、流化床干燥设备的干燥流程概述
流化床干燥设备又称沸腾床干燥设备，该干燥设备的干燥特性，散粒状的固体物料由旋转加料器加入流化床干燥设备中，空气有鼓风机送入燃烧室，加热后送入流化床底部经分布与固体物料解除，形成流态化，达到气固相的热质交换。物料干燥后由排料口派出。废气由流化床顶部排出，经旋风除尘器组回收，被带出的产品，再经过洗涤器和雾沫分离器后排空。
二、流化床干燥设备的特性
流化床干燥设备有以下具体特性，该干燥设备适用于无凝聚作用的散粒状物料的干燥，颗粒直径可以从30um-6um;该干燥设备的结构简单，生产能力大，从每小时几十千克到40万千克;热效率约为70%左右，对于除去物料中的结合水分时，热效率约为30%-50%，容积传热系数可达到2326-6978W/(m?.℃);物料在流化床中的停留时间，与流化床的结构有关，如设计合理，物料在流化床中的停留时间可以任意延长。其缺点是热空气通过分布板和物料层的阻力较大，一般约为490-1470Pa。鼓风机的能量消耗大。对单层流化床干燥设备物料在流化床中处于完全混合的状态，部分物料从加料口到出料口，可能走短路而直接飞向出口，造成物料干燥不均匀。为了改善物料在流化床中干燥的均匀性，一般多采用不同结构的流化床。像具有控制物料短路的挡板结构的单层流化床、卧式多室流化床、多层流化床等。
采用多层流化床干燥设备，可以增加物料的干燥时间，改善干燥产品含水的均匀性，从而易于控制产品的干燥质量。但是，多层流化床干燥设备因层数增加，分布板相应增多，床层阻力增加。同时，各层之间，物料要定量的从上层转移到下层，又要保证形成稳定的硫化状态，必须采用溢流装置等。这样又增加了设备结构的复杂性。对于除去结合水分的物料，采用多层流化床是恰当的。例如一些大型的制药厂，采用双层流化床干燥设进行物料的干燥处理，干燥含水率15%-30%的氨基匹林;还有一些涤纶纺织厂，采用五层流化床干燥设备进行物料干燥，干燥涤纶树酯，使产品含水率达到0.03%左右。
卧式多室流化床干燥设备由于分隔成多室，可以调节各室的空气量，同时，流化床内增加了挡板，可避免物料走短路排出，干燥产品的含水量也较均匀。若在操作上对各室的风量、气温加以调节，或是将最末几室的热风一次利用，或在添加内加热器等，还可提高热效率。
通过这次介绍大家是不是对流化床干燥设备有了新的认识和了解，这样可以增加在使用流化床干燥设备不必要的资源浪费和产品质量低下的问题。
