伸缩法兰蝶阀
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伸缩法兰蝶阀适用温度≤80℃,用于石油、化工食品医药轻纺、造纸、电力、给排水、气体管路上,作调节流量和截流介质的作用,具有补偿管道热胀冷缩的功能。1、设计新颖、合理、结构独特、重量轻、操作方便、起闭迅速。
伸缩法兰蝶阀安装使用注意事项
1、伸缩法兰蝶阀在安装前必须平放,切勿随意磕碰;
2、伸缩法兰蝶阀出厂时结构长度为*小长度,安装时,拉至安装长度 (即设计长度);
3、当管道间长度超过伸缩阀安装长度时,请调整管道间隔,切勿强行拉行伸缩阀,以免损坏伸缩阀;
4、伸缩法兰蝶阀蝶阀可在任意位置安装,做温度补偿用时,在管道安装完成后,需沿管道轴线方向两端加支架,防止伸缩阀伸缩管拉出(见图1),支架的支承力按下列公式计算,运行时严禁将支架卸掉;
式中: PS一管道试验压力,DN一管道直径
5、伸缩法兰蝶阀不做温度补偿同时,只做安装更换、维修阀门方便用时,可用通螺栓限位,对称夹紧伸缩法兰蝶阀以防止伸缩管拉出(见图2),损坏伸缩蝶阀及管道装置或建筑物。螺栓直径可按照法兰螺栓直径,其螺栓强度和承受试验压力及管道拉力,按上式公式进行计算,运行时 限位螺栓严禁卸掉(螺栓另配);
6、管道施工现场严禁随意拆卸解体伸缩法兰蝶阀蝶阀;
7、本伸缩法兰蝶阀,加工精细,配合严密,请勿在现场随意反复拉长压短伸缩蝶阀。管道安装时,要求伸缩阀两端管道必须同心,管道上的两法兰面要求平行;
8、法兰固定螺栓应对称紧固,请勿单边强行紧固法兰固定螺栓;
9、伸缩管安装在阀门后;
10、伸缩阀伸缩部分不得安装在管道拐角处或管道末端。
伸缩法兰蝶阀主要零部件材料
名称 | 材料 |
阀体 | 铸铁、球墨铸铁、铸钢、不锈钢 |
阀板 | 铸铁、球墨铸铁、铸钢、不锈钢 |
阀杆 | 2Cr13、不锈钢衬 |
密封圈 | 耐磨橡胶、丁腈橡胶等 |
填料 | 丁腈橡胶V型垫、柔性石墨 |
伸缩法兰蝶阀主要连接尺寸
压力 | 公称通 | 尺寸 (am) | ||||||||||||||
*长 L2 | 中间 L | *短 L1 | D2 | D | D1 | H | H1 | H2 | B1 | B2 | N | N2 | Φ | z-d | ||
1.0MPa | 100 | 196 | 180 | 164 | 155 | 215 | 180 | 359 | 120 | 239 | 186 | 350 | 180 | 190 | 152 | 8-18 |
150 | 227 | 210 | 192 | 210 | 280 | 210 | 392 | 124 | 278 | 186 | 350 | 180 | 190 | 152 | 8-23 | |
200 | 247 | 230 | 212 | 265 | 335 | 295 | 465 | 170 | 295 | 186 | 350 | 180 | 190 | 152 | 8-23 | |
250 | 267 | 250 | 232 | 320 | 390 | 350 | 555 | 198 | 357 | 253 | 453 | 250 | 12-23 | |||
300 | 287 | 270 | 252 | 368 | 440 | 400 | 570 | 218 | 353 | 253 | 453 | 250 | 12-23 | |||
350 | 310 | 290 | 270 | 428 | 500 | 460 | 670 | 253 | 417 | 253 | 453 | 250 | 16-23 | |||
400 | 332 | 310 | 290 | 482 | 565 | 515 | 800 | 285 | 465 | 320 | 415 | 200 | 207 | 400 | 16-26 | |
450 | 352 | 330 | 310 | 532 | 615 | 565 | 860 | 310 | 490 | 320 | 415 | 200 | 207 | 400 | 20-26 | |
500 | 375 | 350 | 330 | 585 | 670 | 620 | 1007 | 340 | 520 | 320 | 415 | 200 | 207 | 400 | 20-30 | |
600 | 420 | 390 | 360 | 635 | 780 | 725 | 1157 | 397 | 610 | 470 | 510 | 500 | 20-30 | |||
700 | 465 | 430 | 395 | 800 | 895 | 840 | 1295 | 467 | 690 | 470 | 510 | 300 | 24-30 | |||
800 | 510 | 470 | 430 | 905 | 1015 | 950 | 1425 | 530 | 765 | 470 | 510 | 300 | 24-34 | |||
900 | 555 | 510 | 465 | 1005 | 1115 | 1050 | 1580 | 595 | 830 | 470 | 510 | 300 | 28-34 | |||
1000 | 600 | 550 | 500 | 1110 | 1230 | 1160 | 1815 | 670 | 910 | 470 | 510 | 300 | 28-36 | |||
1200 | 690 | 630 | 570 | 1330 | 1455 | 1380 | 2015 | 785 | 1030 | 470 | 510 | 300 | 32-39 | |||
0.6MPa | 1400 | 780 | 710 | 640 | 1560 | 1630 | 1560 | 835 | 1180 | 36-36 | ||||||
1600 | 860 | 790 | 720 | 1710 | 1830 | 1760 | 1100 | 1300 | 40-36 | |||||||
1800 | 940 | 870 | 800 | 1920 | 2045 | 1970 | 1180 | 1400 | 600 | 44-39 | ||||||
2000 | 1020 | 950 | 880 | 2125 | 2265 | 2100 | 1300 | 1580 | 48-42 |
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