超高温型温湿度传感器
超高温型温湿度传感器
一、性能与用途
高温湿度测控装置广泛应用于工业生产及科研领域,尤以高温测湿行业*为重要,在测试环境温度超过100℃的情况下,往往测量湿度的重要参数——饱和水气压缺乏数据,即使有也不可靠,100℃以上温度环境内测量湿度值和露点值都缺乏可靠的依据,都是欠准确的。至于150℃以上的情况就更难测量了,高温测湿使传感器使用环境恶劣,传感器往往易损坏,因此很难正常工作。
本公司的循环降温测湿装置针对上述情况设计,研制生产旨在解决高温测湿难题,
循环降温测湿系统具有如下功效:
1、全密封结构循环降温,含湿量不损耗,含湿气体温度降至100℃以内,有效测量相
对湿度、温度、*湿度。对于密闭循环系统而言,气体水份不会损失,高温区、低
温区只有*温度是基本相同的。因此,循环降温测量*湿度是解决高温环境湿度
测量的*佳手段。
2、配套*湿度传感器输出对应*湿度值的标准模拟量信号4mA-20 mA(共地三线
制信号)。配套*湿度控制仪表可进行*湿度的测量与控制。
3、在线随时测量控制*湿度变化量,是工业自动化设备理想的配套产品。切实的解
决烘烤设备等水份和湿度的测控问题。
使用了高温湿度测控装置就能够很好地实现上述要求,该装置已使用到电力、食品、
建材、化工等多种行业,受到了广泛的好评。该装置可配制各式探头外壳形式,产品
性能稳定,精密度高。
二、性能指标
供电电压:220V
摸拟量输出:4mA-20 mA
使用温度范围: 0℃------100℃
精度:± 0.3℃
*湿度范围:0 --200g/m3
精度:±1 g/m3
三、产品外型尺寸
表头:160mm×80mm×65mm 96mm×96mm×120mm
风道式探头:Ø16mm×200mm±3mm
螺纹:M22 mm×1.5 mm
箱体尺寸 400mm(宽)X 300 mm(高)X 170 mm(厚)
四、 循环降温湿度传感器(超高温型(温)湿度传感器)的工作原理
1、概述
对于超过100℃环境下的湿度参数的获取是湿度测量领域的几大难题之一。超高温环境过分考验湿敏元件的耐温性、耐湿性。
本公司经过多次使用、改进和升级,现面向市场推出加强型超高温湿度传感器,又称循环降温型湿度传感器,该传感器先利用导气管把被测环境气体导入测量腔,通过大功率风机用风冷的方式把高温气体充分降温,实验数据表明降温后温度为降温前的1/3-1/6。用工业探头可实现对600℃以下高温气体湿度的测量,在*湿度不变的前提下,由于采样气体的导入、测量、返回均在充分密闭系统中进行,不与外界进行湿气能量交换,同时在电路中加入补偿和智能换算,从而实现对高温环境湿度的测量。本产品可直接测量*湿度、相对湿度,由于100℃以上的湿度计算参数欠缺,本产品可解决高温环境下*湿度的测量问题。
本公司产品,本身可在100℃下保持测湿的稳定性和准确度。具备较为长久的使用寿命,具有突出的优点,产品另加装了循环降温系统,大大提高了测湿的温度,使测头可以测量600℃环境内的气体湿度。
循环降温装置具体过程:用吸气机装高温气体从容器环境中吸出,经过循环系统降湿处理后,由温湿度敏感元件测量温湿度值,在由排气风机送回高温区内,整个过程在密闭环境内进行。由于装置内壁温度不低于被测气体温度从而不会产生结露现象,且不致造成水份损失,*湿度值保持一致,使测温精度得以保证,而成本大大降低,使高温测湿低价可靠较为准确。
目前该产品广泛适用于航空航天、*兵器、机车舰船、纺织仪器设备、发电变电、冶金矿山、科研院所、计量科研、电厂、陶瓷、粮油加工、工业管道、孵化箱、发酵仓环境实验箱、烤箱、烘房、高温实验箱、高炉、等高温场合。
该传感器经过北京、上海、南京、天津、重庆、珠海等地90多家客户的现场实验。精度、重复性、年漂移等指标均大大优于进口产品。
2、相对湿度传感器技术参数及示意图
工作电压 | 24VDC |
输出信号 | 4-20mA(共地三线制)、 |
测量范围 | 温度:0-100℃ 湿度:0-100%RH *湿度:0 --200g/m3 |
测量精度 | 温度:±0.3℃ 相对湿度:±2%RH *湿度:±1g/m3 |
五、使用注意事项
1、本品不适于在长期结露和严重化学污染环境下使用。
2、探头和变送器之间连线超过
3、对于不愿意配套*湿度传感器的用户,可以根据传感器常温(0
4、当管路内因特殊情况发生积水情况,系统将自动报警。可开启排水阀门排水及饱和水蒸汽。
六、循环降温型温湿度传感器安装参数如下
1、采样管与被测气体接口用6分水暖铜接头
2、采样管用Φ
3、采样管与进气口接口用6分水暖铜接头(已经安装完毕)
4、进气口与出气口接口用6分水暖铜接头(已经安装完毕)
5、进气口用Φ
6、进气口与被测气体接口用6分水暖铜接头
7、被测气体温度400
8、被测气体温度<
9、外型尺寸:
七、产品使用方法
1、接通
2、由被测环境引出管路,和箱体管路接口连接。
3、开启电源开关循环风机启动。