维生素纯化三合一过滤洗涤干燥机维生素C结晶法提纯分离干燥机

维生素C又名抗坏血酸，是一种人体自身无法合成而又必需的一种物质，与人类健康有密切的关系。我国是维生素C生产大国，在全球所需的8万t/a维生素C中，我国的供应量达到50%以上。维生素C是一种高能耗产品,随着国际市场上维生素C价格的暴跌，降低维生素C生产中的能耗(特别是维生素C干燥过程中的能耗——占整个维生素C生产能耗的30%以上)已成为生产企业生存的关键。在维生素C生产中干燥是一个很重要的步骤,以前常采用双锥回转真空干燥器进行干燥,但该干燥器存在不能连续生产、物料受热不均匀、能耗高、操作复杂等缺点。

常规维生素C生产精制工艺分析维生素C制取目前通用的方法为硫酸酸化法和离子交换法，其中硫酸酸化法已基本淘汰，离子交换法已成为目前主要生产工艺。通常离子交换工艺是将维生素C钠用水溶解后，溶液经过阳离子交换树脂去除钠离子，生成维生素C溶液，经减压浓缩、冷却结晶，离心分离得粗品维生素C，再精制结晶得成品维生素Co阳离子交换树脂的使用过程会耗用大量的自来水，及排放大量的废酸、废碱，对环境污染严重，不符合清洁生产的要求，同时这种离交方法制得的维生素c溶液浓度较低(15～20%)，需经过大量的蒸发浓缩才能制取粗品维生素C，这使得整个工艺周期长，产品易于变质，粗品维生素C质量差，收率低，能耗高，设备投资多，成本高。

维生素纯化三合一过滤洗涤干燥机维生素C结晶法提纯分离干燥机工艺设计三合一过滤洗涤干燥机精制提纯维生素C工艺以维生素C钠为原料，采用全自动多功能过滤洗涤干燥机进行制备高纯度维生素C的新方法，以克服现有技术存在的不足。具体工艺步骤为： (1) 酸化反应步骤：按照维生素C钠和水的重量比为1:0.341～0.894制成维生素C钠水溶液，维生素C钠水溶液在搅拌状态下加入盐酸或者通入HCl气体，其中VcNa:HCl按折纯重量比为1:0.175～0.215，使其充分反应，得酸溶液；在所得酸溶液中加入活性炭，加入比例为1L酸溶液加入2～10g活性炭，然后升温至65～70℃脱色再保温过滤,生成净化的酸溶液。 (2) 结晶分离步骤：对酸化反应后的酸溶液边搅拌边降温，酸溶液降温至-5～5℃,并保持1～3小时，使维生素C从酸溶液中析出，过滤得粗品维生素C和析出维生素C后的酸溶液； (3) 除盐过滤步骤：取结晶分离析出粗品维生素C后的酸溶液，减压浓缩至维生素C含量在50～60%,使维生素C处于65～70℃温度下的近饱和状态，温度控制在65～70℃保温过滤，除去氯化钠，得到滤液； (4) 粗品结晶过滤步骤：对步骤3所述的滤液利用冰水和冰甲醇洗涤再降温降温至-5～5℃，并保持2～10小时，结晶、过滤得回收品粗品维生素C；采用真空抽滤，得到的粗品维生素C和回收品维生素C。 (5) 高纯度维生素C精制步骤：将粗品维生素C和回收品维生素C加入无盐水中溶解后脱色过滤，降温、结晶、分离、烘干既得成品维生素C。高纯度维生素C含量99.8%，旋光=+21°，消光值为0.038，其他指标均符合*药典2000版二部标准。

三合一过滤洗涤干燥机精制提纯维生素C工艺利用氯化钠与维生素C溶解度随温度变化的差异，将维生素C钠直接用盐酸酸化生成维生素C和氯化钠的水溶液，采用热滤、降温、浓缩方法，达到维生素C与氯化钠的逐步分离，制备出粗品维生素C和副产品氯化钠，粗品维生素C再精制重结晶得成品维生素C。经检验所得成品维生素C各项指标均符合*药典2000版二部标准。新生产工艺可大大减少用水、酸、碱，降低能耗，解决环境污染，缩短生产周期，降低生产成本，提高产品收率和成品质量，是一种经济有效的维生素C制备方法。