金属络合分散性染料烘干机旋磨闪蒸干燥设备

金属络合分散性染料烘干机旋磨闪蒸干燥设备工程概述金属络合染料属于烷基化金属盐染料，由于脱离了单独的极性金属盐结构使得它变得非常亲非极性，所以可以极易溶解于有机溶剂中。除酸性金属络合染料外，还包括金属络合分散性染料、金属络合中性染料等。

一些金属络合染料(直接、酸性、酸性媒介、反应等染料)与金属离子(铜、钴、铬、镍等离子)经络合而成的一类染料。金属络合染料由于具备了溶剂溶解性，在辅助以功能性树脂比如醛酮树脂A81等等附着力会远强于酸性染料,可溶于水，其染品更能耐晒或耐洗。
百得干燥设计的金属络合染料专用生产线，使得烘干过程基本实现全自动化，大大减轻了工作人员的劳动强度，降低了生产过程中掺入杂质的可能性，提高了产品的品质，同时避免产生粉尘而造成环境污染。

金属络合分散性染料烘干机旋磨闪蒸干燥设备工作原理闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为几十秒，水份瞬间蒸发，干燥出的产品质量与干燥的温度、风速、风量、破碎的速度有很大关系。我公司有创新设计方案，通过调节闪蒸干燥切线进入的风速、风量、破碎的速度，控制出料的成品颗粒的大小和终含水量的高低。闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。

金属络合分散性染料烘干机旋磨闪蒸干燥设备优势体现1、干燥器底部设计为倒锥体结构，可使干燥气体流通截面自下而上不断变大，这样底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部大颗粒物料始终保持流化状态。另外，倒锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了转动的可靠性，还可以防止轴承在高温区工作的恶劣环境，从而延长了轴承的使用寿命。2、搅拌器的搅拌齿上设有刮刀，物料被搅拌粉碎的同时，很容易被抛向器壁，如果不及时刮下来，就会使物料粘在器壁上，将会导致不正常的操作。搅拌齿上的刮刀，可把抛向器壁上的物料粘结之前刮下来，确保操作正常。3、干燥室的分级环，可把未干燥的和大颗粒物料挡住，继续进行粉碎与干燥，从而保证产品粒度布窄，湿含量一致的要求。4、锥底热风入口处设置冷风保护，热风开始与物料接触时，一般接近热空气的温度，远远高于床层的温度，操作中难免出现少部分物料在热风进入缝隙附近粘固，停留时间长，可使物料变质，甚至使物料熔化，为了避免这一现象发生，增设局部冷风保护，可以降低该处的温度，使操作正常，确保产品的质量。5、特殊结构的加料器和螺旋输送器，它可把断续流动的块状物变成可控制的连续的物料流，在螺旋输料器壁上设有6根直压条，确保均匀加料。6、物料在干燥器内，同时完成破碎、分散、干燥、分级的过程，达到一级多用，适用范围广。7、由于物料受到离心剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及气固间的相对速度较大，强化了传热和传质，使设备生产强度高。8、干燥气体在干燥室里形成强列的旋转气流，对器壁上物料产生强列的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。9、进料和热风温度可以调节和控制，调节螺旋输送器的速度，可以保证^终湿含量的要求。10、系统呈负压操作，消除了环境污染。11、采用仿丹麦Niro的高效布袋除尘器，可保证物料的收的率达95%以上；12、布袋除尘器里的滤袋采用PTFE芳纶覆膜材料制作而成，能高效过滤微粉体，同时该覆膜材料本身就具有疏水性与耐酸碱，在使用时，可以极大限度的减少水及其他油性物质黏附在滤袋表面，进而较少粉尘在滤袋表面的黏附，布袋清灰效果好，整个除尘器的运行工况好，阻力低，除尘效率高。