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干燥设备行业在我国经过20多年的发展，我国的干燥设备行业已经形成了一定的企业数量和生产规模。现从事干燥设备的企业，主要分布在制药机械、化工机械、食品机械、农产品加工机械、矿山冶金、林产品、轻工陶瓷等设备加工行业。
围绕着“质量和经济”，近年来干燥技术和设备取得了不少进步，而其中真空与其它干燥方法或加热技术相结合，赋予了真空干燥装置新的内涵和生命力。
但是，国内的干燥设备行业与发达国家相比，还存在一定差异，尤其在质量及技术水平上。从目前的发展现状来看，国干燥设备产业的发展主要存在以下两种问题上。
一、工艺水平偏低，精密干燥设备质量差，高精密干燥设备的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。加工余量大，干燥设备的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。
二、整个产业链有研发能力的企业较少，企业研发意愿不是很足。精密干燥设备是大量生产技术、生产工艺积累的产物，如果没有一定的研发投入产品一直停留在低端水准，将会被时代大潮逐步淘汰。
企业应大力推进干燥设备原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新能力，推进具有自主知识产权的产品开发。加大自主创新投入，着力突破共性关键技术，把增强自主创新能力作为科技发展的战略基点，作为调整产业结构、转变增长方式的中心环节。
要走资源节约型发展道路，进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术。要实施高效与绿色干燥的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。不仅要从干燥工艺上进行根本改造，还要进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术。
应该在技术方向上，加强自动化、制造工艺以及材料材质外观设计等方面的研究，学习国外先进技术，要让企业直接与这些高校和科研单位以多种形式联合，让企业成为技术创新的主体，将我国干燥设备行业做大做强，力争在国际舞台上也占据重要地位。
随着市场需求的变化，国内干燥设备行业竞争格局被打破，生产厂家由原来的几家发展到几十个厂家，且产品技术水平发展很快，与国外的产品相比，差距越来越小，我国干燥设备行业的发展进步，受到世界同业的高度重视。国家的需要、市场的需求是干燥设备企业创新的落脚点，干燥设备生产制造企业要顺应行业发展格局，找准新定位，在与国外厂家竞争中不断提高竞争能力。
