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并流干燥时入塔的热空气温度达300e以上，这个温度远高于磷酸一铵料浆的沸腾温度，起始时干燥速率必然是猛增的，处于一种暴沸状态。原设计该增速区的料气接触不够充分，改进后使其充分接触，并引入了团粒过程，形成的颗粒较大，具有清晰的多孔性可透膜，颗粒密度大大下降，干燥能力明显增大。出塔后的成品包装温度也是必须控制的，过高的包装温度将使包装袋内表面的颗粒含水量偏高而结块。还应指出的是磷酸一铵料浆中含有一定量的磷酸二铵，它的熔点比磷酸一铵低，过高的塔中温度也是不利因素。改进后，我们在生产中曾遇到一次一台热风炉损坏，单炉操作使塔内物料温度明显下降的情况，从而获得了有关数据。
同时我们观察到单炉操作时成品颗粒表面非常清晰、规则，料粒很软、易分散。因而我们进一步完善了双炉操作工艺，适当降低出料温度，使成品具有优良的粉粒通性，保持了粉状磷酸一铵的化学组分与生产粒状时的组分相同，具有较高的水溶性磷的含量，成为配制复混肥的优良中间体。改进后的工艺，塔中结疤严重的现象基本消失，只有在生产不稳定时才会出现部分结疤，机械损耗、环境卫生也得到明显改善。综上所述，对生产的特殊要求可归纳如下：采用压力式喷雾并流干燥，塔顶部的干燥必须加强；并流干燥工艺必须要创造团粒造粒的工艺条件；塔内的温度需要设置控制措施；料浆雾化装置要与干燥工艺配套。
