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锥台式齿轮啮合造粒机陈有卿这阳石油化工鬲等专科学校机械系，这阳3介绍了用于石蜡特种蜡热熔胶石油树脂松，树脂和环氧树脂等流动性热1口式，虎始击，去私如从士而从1从TAKTCtrAlV.
；容体造枉用维台式齿轮啮合造粒机的主要构牛工作原理和特点。
在化工生产中，如何有效地使石蜡特种蜡热熔胶，石油树脂。松香树脂和环氧树脂等流动性热培体*终转化为颗粒状产品。以便*大限度地减轻工人劳动强度降低环境污染同时有利于计量包装和方便用户使用，这些问近些年来逐渐提到议71采用适宜的造粒机械可较好地解决上述问。典型的造粒机械有往复式造粒机旋转式造粒机和锥台式齿轮啮合造粒机种。特别是锥台式齿轮啮合造粒机，具有操作弹性大造粒产量高适用物料粘度范围广造粒温度低和造粒产品饱满规整等优点，几乎对任何流动性热熔体都能成功造粒。
1传统的流动性热熔体造粒机械及其局限性1.1往复式造粒机往复式造粒机1主要由偏心机构造粒杆热恪体概造粒孔开在热恪体槽底部和冷却钢带中未画出等组成。山丁偏心机构绕定轴的凹转运动，造粒杆在热熔体槽内沿造粒孔轴线上下做简谐往复运动。1中给出了偏心机构处公1.4个位置时造粒杆在热熔体槽内所处对应位置。在位置，造粒杆向下运动，具存流动忡1的热熔体沿造粒杆与造粒孔间环间隙向厂运动在1位置，造粒杆接近丁1其下止心，造粒杆勹造粒孔间环间隙接近于零，环间隙间具有流动性的热熔体运动到造粒杆顶端并与热熔体槽内物料隔离；在，位置，造粒杆由下止点处刚返回。造粒杆顶端热熔体与造粒杆脱离，滴落到冷却钢带上凼化成型；在位置。造粒杆向上运动，使造粒杆与造粒孔间环间隙逐渐增大，进1下造粒过程。
往复式造粒机的工作原理决定了其只能对低粘度热熔体进行造粒；冷却钢带运行速度低这是由于造粒杆运动方向与冷却钢带运动方向垂直，冷却钢带运动快则成条状，因而造粒产景低成型颗粒不规整。
12旋转式造粒机旋转式造粒机2主耍由造粒转筒1定子轴2布料器3冷却钢带4等组成。造粒转筒1外阀周按定规律开，多个造粒孔6造粒转筒1在驱动下绕定子轴转动。定子轴2内沿轴向开有进料孔8拌热通道7.布料器3沿轴向嵌，定子轴2内，上面孔与进料孔8相，下面开孔间歇地与造粒孔6相通布料器3的作月1是使热溶体沿造粒宽度均布。在2旋转式造粒机1中。造粒转筒1外曲为柱面，需配有重填器与密封条12；重填器与密封条12式造粒机中，造粒转茼1外面为锥台式。付个锥台中心孔即为造粒孔6；这种结构具有自清访功能，省去了需经常维护的重填器与密封条旋转式造粒机作原理如流动性热熔体由计量泵将泵入进料孔8；由进料孔8经开孔9进入布料器3沿造粒宽度方向均布；当布料器3熔体进入造粒孔6进入造粒孔6热熔体由造粒孔6喷落到冷却钢带4.固化成为颗粒产品5由于造粒转筒1上的造粒孔6*外端线速度与冷却钢带4线速度大致相同，因而颗粒产品5总是圆的规整颗粒。
方疋转式造粒机几有如下缺点与住复式造粒机样。对热熔胶和，等高粘度热熔体不能粒造粒会产生拉线串糖葫芦现象；造粒温度15.造成产品碳化，容易坫寒造粒孔。温度高对热敏性热熔体造粒尤为不利。
2锥台式齿轮啮合造粒机2.1锥台式齿轮啮合造粒机主要构件锥台式齿轮啮合造粒机33主要由造粒转筒1外齿轮2冷却钢带4等纟成。造粒转筒1外面按定规布置有多个锥台3；通内齿轮7齿间沟槽。内齿轮7和外齿轮2为直齿共轭齿廓。造粒转筒1在驱动下旋转，内齿轮7与其起转动内齿轮7带动外齿轮2啮合传动。
在内齿轮7和外齿轮2啮合区，两齿轮端面被封闭，形成若干个密闭腔造粒孔6与外界相通，除外。锥3的作用是使造粒转筒1具有自清洁功能，从而取消了需经常维护的重填器。
流动性热熔体由计量泵泵入布料器3中米画出内在布料器内沿造粒筒宽度方向均布后，滴落到外齿轮2上；再由被驱动旋转的外齿轮2带到内齿轮7和外齿轮2啮合区前的位置并区密闭腔内；由于密闭腔容积的变小拌随压力的增高从造粒孔6喷出，直到在1立置密闭腔容积达到*小时为止。从造粒孔6喷出的热熔体落到冷却钢带4上固化成颗粒产品5.当密闭腔容积达到*小逐渐增人而造成个负压将造粒孔6与颗粒产品5间粘连线在，位置扯断，这特点使得锥台式齿轮啮合造粒机能对高粘度热熔体造粒。
2.3维台式齿轮啮合造粒机特点与往复式造粒机和旋转式造粒机比较，锥台操作弹性大。造粒转筒线速度1！冷却钢带线速度可在54，士1范围内任意调解这就使得锥台式齿轮啮合造粒机既适应现代化大工厂，也适应小规模生产厂家。造粒产量高。这1点对现代化人工厂4产特别有利。以150，宽冷却钢带为例，试验结果明典型热熔体造粒产量如下石似200外；特种奶19001；热烙胶18001.1；环，树此300.1；1吩略树脂，0适用热熔体粘度范围广，*大可达2万1.对热熔胶和，5粘度热炕体能成功造粒，这由十锥台式1轮啮合造粒机造粒，密闭腔容积达到*小后逐渐增大而造成负压能将粘连线扯1祈所致。
0造粒温度低。这是由于锥台式齿轮啮合造粒机造粒时内外齿轮啮合区密闭腔内压力可达到很大值将热熔体挤出并且密闭腔容积达到*小后逐渐±朽大而造成负压能将粘连线扯断所致。以心心油树脂为例，采用旋转式造粒机造粒。造粒温度需210，造成物料碳化，既影响产品质量容碟堵塞造粒孔而采用锥台式，轮啮合造粒机仅需170180，即可，既避免了碳化产生，又不堵塞造粒孔。低的造粒；度对那些热敏性热烙体造粒是特别利的。
维护简单。由于造粒转筒1上的造粒孔6*外端线速度与冷却钢带4线速度转筒两端取消了旋转式造粒机造粒转筒两端机械密封，因而不用经常维护义由厂造粒温设低，造粒筒不会因热溶体碳化而发生堵塞，锥台式齿轮啮合造粒机造粒转茼没有必要象旋转式造粒机造粒转筒那样经常，洗又仵开泠乍，简单维护即可。无泄漏操作。这是由锥台式齿轮啮合造粒机本身特殊的结构所决定。
2.4锥台式齿轮啮合造粒机生产能力分析又寸造粒机成造粒生产能力给出近似程度较好械使用者正确选型邰具有要意义。文献3给出丁造粒机械造粒少产能力如汁算公式造粒孔数造粒孔直径；5热熔体衣面张力公式1是基于喷嘴理论推导出的，具有定理论上的指导意义，但式中多重影响系数难以确定，对工程实际指导意义不大。本文作者给出汁算修正的结果，它工托实际很好的吻1并应用方便。
办造粒宽度m；颗粒直径，1；注意公式2中10.，的物理意义为冷却钢带在速度下产品厚度为时钢带结片机产量。
方式，依据造粒筒线速度与冷却钢带运行速度相同这假设，4的造粒孔布置方式也为冷却钢带上产品颗粒的布置方式。颗粒在冷却钢带上应相互离开以免粘连，也就是颗粒直径应小于，但应在0.8，0.9之间才能保证高的造粒产量。进步假设颗粒为直径为乃高为六的半椭球状，其体积与边长为的正方形高为六的长方体之比值，即为公式2中的系数义设颗粒间距为纟，沿钢带宽度方向为n行，则6=r.G2 +1为造粒宽度般6取冷却钢带宽度减去150心，0.再结合冷却钢带运行速度热溶体真密度，不难得到公式2.
公式2的正确性为锥台式齿轮啮合造粒机造粒所验证。
造粒孔计算实例特种蜡造粒产量要求1200kgll，米用齿轮哺合式造粒机造粒，试确定取冷却钢带宽度。特种蜡密度P=解取*后取冷却钢带总宽度1.5出。
3结论采用造粒机械对石蜡特种蜡热熔胶石油树脂松香树脂和环氧树脂等热熔体造粒，可减轻工人劳动强度降低环境污染有利于计量包装和方便用户使用，是发展的必然趋势。
锥台式齿轮啮合造粒机，具有操作弹性大造粒产量高适用物料粘度范围广造粒温度低和造粒产品饱满规整等优点，推荐作为**对象。
造粒产量计算公式2既可为设计者设计提供理论依据，也为用户造粒机械选型作为参考。
