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1前言湘澧盐矿是一家集水溶采矿、真空制盐、冷冻提硝、供热发电、机械加工、一、二类及钛材压力容器设计制造为一体的国有大型企业。我矿有两套真空蒸发装置，其中一组罐设计生产能力为10万t/a，二组罐设计生产能力为25万t/a，两套真空蒸发装置共用一套离心脱水干燥系统，实际生产能力为50万t/a.流化床干燥系统投产于1999年，随着盐业市场的好转，设备开满开足，干燥系统已经成为制约生产的瓶颈。为此，我们决定对干燥系统进行技术改造。
2现状分析2.1基本情况介绍我矿干燥系统设有三台固定式流化干燥床，每台配置一台热鼓风机、一台冷鼓风机、三台干式除尘器、一台水膜除尘器。在生产中，干燥系统运行一直不是十分顺畅，主要表现在：（1）干燥能力差，当空气湿度大时，三台干燥床的生产总能力都达不到50t/h；（2）运行一段时间后，干燥床出现正压，一次引风管经常堵塞，需要经常冲洗；（3）除尘效果差，水膜除尘器飘水、飘粉尘现象严重，影响周围生产环境。
2.2原因分析针对干燥系统存在的问题，我们列出了修改计划并召开了专门的研讨会。首先是组织相关人员到湖北中盐宏博、湖南湘衡盐矿进行学习考察，然后再结合我矿实际情况，分析研究找出问题的症结所在一主要是干燥系统设备配置不合理。
2.2.1干燥器我们选用的干燥器为固定式流化干燥床，主要由冷热风室、沸腾室（分流化段和沉降段）、布风板、过减少循环水耗用量，使循环冷却水进a温度降低，以达到提高系统末效真空度的目的。
