1、无特色产品
虽然我国有众多的干燥设备厂,但这些厂主要集中在几个地域里。为什么会造成这种局面,重要的原因之一就是干燥设备便于仿制,几十家甚至近百家生产同一个机型。众所周知,干燥设备是以单件设计和单件生产。每一台设备都有一定的智力投入,脑力劳动伴随干燥设备制造的全过程。但是,在与厂家经济谈判中,设备的价格中几乎没有技术含量一项,这就意味着把干燥设备完全等同于一般的通用设备。但是,干燥设备制造厂家所承担的风险远大于其他设备。使干燥设备生产厂家无经济积累,也就没有技术开发费用,近几十年无新机型出现也就不难想象了。另一方,此前技术保护不利也是开发者积极性不高的重要原因之一。干燥设备无^产品,开发者可能多年的劳动消耗大量的人力物力和财力,一旦新机型推向市场后,在很短的时间里就有一批仿制品出现,新一轮价格竞争重新开始。
2、大型化技术落后
在石油化工、无机化工中使用的干燥设备,处理量都很大,许多设备我国至今还不能制造。大型化设备技术落后有多方面的原因,首先在过去的生产中,我国各行业产品产量都较小,多数还没形成真正意义上的经济规模,不能有效拉动大型化设备研究的积极性。另一个原因是企业需要大型化设备也多以进口为主,国产设备不能有效进入市场。虽然我国有很多干燥设备厂,但所生产的设备基本属于中小型设备,处理量不能满足规模生产的需要。国外的干燥设备早已向大型化方向发展。
3、特殊物料干燥技术落后
前面提到,大量进口干燥设备的时代已经过去了,但对于特殊物料的干燥,我们还显得力不从心。每当需要干燥这种物料,国内的干燥设备就不易胜任。主要有以下几种情况:①剧毒物料的干燥剧毒物料的干燥主要需要解决安全生产问题。技术难度主要是系统设置、尾气的处理、有害成分在线监测以及意外情况的处理方法没有可靠的解决方案。比如一些剧毒农药、医药的生产设备至今还是依赖进口。②高温物料的干燥，有些物料在干燥的同时需要高温聚合反应,或同时进行其他化学反应。温度高达1000℃以上,这类设备的材料、结构、供热设备等在技术上都不成熟,也任务。
4、装备水平落后
一个完整的干燥系统由多种设备组成,干燥是涉及多种学科的综合技术,除干燥本身的技术以外,离不开其他方面的知识。例如加热系统涉及到换热或燃烧技术;电器涉及到自动控制技术;除尘系统涉及非均相分离技术;有时还要涉及环境保护方面的知识。许多现已运行的设备,各配套设备间的组合并不合理,所谓大马拉小车的现象极为普遍,造成不必要的浪费。主要是在系统设计时,不能根据实际情况酌情考虑各种参数、配套设备之间的关系。另外,设备的标准化、系列化水平也比较落后,互换性较差,就是同一厂家生产的设备互换性也不理想。国外的一些厂商,把本厂所有产品的零部件都编成号码,只要用户提出要哪个号码的部件就可以提供与原来完全相同的部件,用户在维修设备时非常方便。国内许多厂家说明书中给出的参数可靠性不高,设备规格过于粗糙而且不全,增加了用户的选择难度。装备水平落后的另一个原因就是控制水平、机电一体化水平不高,有关这方面的问题前面已经提到了,这里不多讨论。
5、设计理念的差距
国产干燥设备在设计时只考虑完成处理量这一个指标,而国外在设备设计时早已引入了人性化设计思想。所谓人性化设计就是以人为本,为使用者负责,站在使用者的角度设计设备。可以注意到设备的每一个细节都是经过深思熟虑后确定的结构,在操作过程中可能出现的问题设计者匀考虑到而且从结构上都能反应出来。操作位置、观察孔、清洗孔、清洗方法、检修方式、专用工具等都是经过反复推敲后确定的,处处为操作者考虑,使操作者无后顾之忧。相比之下,我们在设计时这种观念就有些淡薄,人性化设计理念很不明显,设备的整体结构也略显粗糙。这种人性化设计理念、美学设计观点确实值得我们学习。
